第四章四川大学高分子流变.ppt

在分配混合元件中，以销钉混合段应用较广。 销钉布置的形式也各不同。 最佳试验已表明，如果混合销钉分布在整个计量段上，则在挤出量较高和允许料温下可以改进熔体的均匀性。但是必须确保用以分配料流的沟槽或钻孔不会导致流速或剪切速率过高。 为了改进普通螺杆的分配混合程度，一般在计量段设置分配元件，使螺槽中的速度分布扰乱，从而提高了分配混合程度 二、分散混合 分散混合中的各种力 在分散混合中，作用附聚物上的实际应力将决定附聚物能否被粉碎。 这种粉碎应力取决于附聚物的尺寸、形状和本性。 作用于附聚物上的诸应力，取决于流场和流体的流变性质。 力的计算 模型： 两半径为r1和r2的球所构成的刚性哑铃形式的单个附聚物，两球 的中心距为L，并将哑铃放在不可压缩的牛顿流体的均匀流场中 A、在定常简单剪切流动中 连杆上的最大力将在哑铃与剪切方向成45°下产生，此力为： 当两个球彼此接触时，上式简化成 由此可见，连杆上的力正比于剪切应力和半径之积 B、对于定常拉伸流动 连杆上的最大力是在哑铃与流动方向成直线时得到的。 当两球相互接触时，最大力则为 式中， 是拉伸速率 分散混合应在尽可能低的温度下进行， 以提高黏度和，因而可提高粉碎力 定常简单剪切流动 定常拉伸流动 比较两式可以看出 在相同变形速率下，拉伸流动的粉碎力为剪切流动的两倍 粉碎力正比于基体的黏度 推论 为使塑炼挤出机具有分散混合功能 采用屏障型螺杆 在螺杆中设置分散混合元件 采用屏障型螺杆 屏障型螺杆： 均对聚合物具有一定程度的分散混合作用，因为所有聚合物必须流过屏障螺纹而离开挤出机。 因而每一聚合物单元在屏障间隙中均经受短暂但比较强烈的剪切 在螺杆中设置分散混合元件 分散混合元件，一般是指开凹槽或开键槽的混合段。 在这种混合段中，沿螺杆设置一个或多个屏障螺纹，在屏障间隙中，物料经受较高的剪切速率，相应的剪切应力足使聚合物熔体中粒子粉碎。 总长度 20D~30D（D为螺杆直径） 加料段长度 4D~8D 平行螺纹数 1 螺距 1D（螺旋角θ=17.66°） 螺纹宽度 0.1D 加料段螺纹深度 0.01D~0.15D 加料段螺纹深度/计量段螺纹深度（即压缩比） 2~4 三、关于混合螺杆的应用 螺杆式挤出机的“心脏”，选用好的螺杆是工程技术人员的一项重要工作 对由加料段、压缩段和计量段等三段构成的通用螺杆（或称为标准螺杆） 基本特性 原则： 为了得到最高的理论效率，一根挤出机螺杆应当专门设计成与加工过程及多用塑料特性相适应 目前使用的大多数挤出机螺杆具有上述一般特性， 但这种螺杆设计绝不是最佳的螺杆设计。 实例1：薄膜用混合螺杆 普通型 Barr屏障型 Maillefer 屏障型 实例2： 中空吹塑 用螺杆 实例3： 挤管用螺杆 3、固体床的分布 由固体床沿螺槽方向的微元体积内的物料平衡得： 此式对不同的螺槽有不同的解 对于渐变螺杆，有 应用边界条件X(0)=X1和X(z)=X，得固体床的分布为 式中，H1是z为零时的螺槽深度，A为螺槽的斜度 式中， G为固体的质量流率，Ψ为无因次群 如果在z为零处开始熔化，则固体床的分布为 设x=0，得锥形段熔化区总长度 熔化的平均熔化速率 对于等深螺槽，固体床分布为 曲线的形状依赖于 的值 对于等深螺槽， , 固体床分布是一条抛物线 随着 值的增大， 曲线即有凹曲线变成凸曲线 在 时达到极限， 固体床分布曲线是一阶梯函数 一般情况下， ＜1， 固体床宽度是连续下降的 三、关于Tadmor熔化模型的讨论、验证和应用 1 关于固体床分布曲线 图解 在相变初期，理论模型过高估算熔化速率；而在后期，实测的固体床分布下降则比计算的快；熔化区的计算长度也比实测的要长一些 产生误差的原因是所用的模型许多假设与实际不合，因此需要进行修正 2 关于实验验证 实例：LDPE在Φ63.5挤出机上实测得的和计算的固体床分布 对于等深螺杆 有提高料筒温度 提高固体料的起始温度（预热粒料） 加快螺杆转速等 3 关于熔化区的长度 熔化区的长度与质量流率（G）成正比，而与变量群（Φ）和螺槽宽度（W）之积成反比 表明 从工艺角度考虑，如果要提高一台挤出机的流率（G）而熔化区的长度保持不变（为了保证质量），则必须改变其他操作条件以使Φ值取得与流率等量的增加 增大Φ值