水平井采油技术7-1推荐.ppt

连续油管作业技术在30多年的应用实践中证明，采用连续油管可对陆上和海上油、气井进行冲砂洗井、酸化、清蜡、挤注水泥、气举、打捞、钻水泥塞、低速压裂及管线清洗等多种作业，在大斜度井及水平井的钻井、完井、测井、及修井作业中，连续油管作业技术正发挥着愈来愈重要的作用。调查表明，随着Ф60.3mm和Ф73mm两种标准连续油管的相继投入使用，连续油管在速度管柱和标准生产油管的应用方面开始显示其独具的优越性和发展潜力。 * 主要作业工艺 冲 砂 洗 井 连续油管最常见的用途之一是将残存在生产油管或套管中的砂粒、泥浆和其它岩屑冲洗出来。用水泥车或其它液泵将清水、油或其它液体通过连续油管泵入井内。循环从连续油管一下井开始，并在下入过程中保持循环。当连续油管下到预定位置时，减慢下入速度，同时，可上下移动连续油管。当循环液体带有超过液体悬浮能力的物质或井口返出的循环液清洁时停止循环。 清 蜡 连续油管作业机同热油溶蜡车配套使用，循环热水、油或循环清蜡剂以溶解蜡垢物质，效果很好。循环从蜡堵上部开始，边下入油管边循环，以穿透积蜡使其溶化，再将蜡垢物质循环至地面。当连续油管到达结蜡的初始点以下约150m后，至少还要循环2h，以保证清蜡彻底。这种清蜡方法可以清除常规清蜡方法无法清除的蜡堵，既简便又经济，还大大地延长了清蜡周期。 选 择 性 酸 化 采用连续油管作业机可对地层注入或调节所需的酸化压力。用连续油管进行选择性酸化的主要优点是： ⑴ 不需要修井机及相关设备。 ⑵ 在不动用任何井下设备的情况下，可下过油管进行选择性酸化作业。在必须钻掉永久式封隔器的情况下，这种方法特别有效。 ⑶ 用连续油管局部注酸，比常规选择性酸化作业或分流酸化作业更精确，成功率较高。 * 使用连续油管进行酸化的主要优点： 在作业过程中减少附加的地层污染。因为连续油管可带压下井，可进行过油管作业，且作业过程中不需设置封隔器及起出管柱。 具有很高的可实施性及安全性。尤其在不了解管柱状况的情况下，也能用其进行酸化。 * 主要作业工艺 气举求产 利用连续油管作业机注液氮、泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对于4500m以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管装置并用，进行常规修井和井下强化作业。这样做既经济又迅速。作业时，根据地层参数、井深等条件来确定油管下入速度和氮气排量。当静水柱压力降低、地层压力相对提高时，油井即可自喷。将该技术用于裸眼井和套管井的诱喷试油作业时，只需用封隔器将要作业的层段隔开即可。 斜井和水平井测井 在斜井和水平井中用常规电缆起下方法已不能满足将测井仪器送入所需测试地层的要求。连续油管具有较强的刚性，可将测井仪器送入到任何井段进行连续测井，并可循环流体以提高测井质量，同时还可消除电缆的冲击问题，连接简单，操作方便。用连续油管已可进行中子测井、密度测井、伽马射线测井、声波测井、井径测井等测井作业。 完 井 随着连续油管向较大直径发展，特别是外径为60.3mm的连续油管出现后，国外一些公司开始采用连续油管代替常规生产油管进行完井作业。通常，小直径连续油管多用于二次完井，大直径（60.3mm以上）连续油管用于一次完井。当连续油管外径加大时，其壁厚和屈服强度提高。采用连续油管完井，其下井时间要比常规标准生产油管下井所需的时间减少一半。连续油管特别适用于水平井的完井及射孔作业。 压 井 通过连续油管循环清水、盐水或压井液是一种已被证实了的压井方法。在下入连续油管的同时，调节出口阀门，以控制适当的压力，保持循环，防止井喷。在控制阀门释放气体压力的同时，将液体保留在井内，从而形成高于地层压力的静水柱压力，达到压井的目的。 连续油管作清洗管线 油气管线会因积蜡或水垢而堵塞。目前的解决办法是挖开堵塞段修复或更换，耗时费钱。国外有采用连续油管作业机清洗含蜡输油管线的成功应用实例：将装有Ф38.1mm喷射工具、外径为31.75mm的连续油管送入管线内，并以0.11m3/min的排量循环热油，使管线恢复了生产能力。在此例中采用连续油管清洗的费用为1万美元，而若采用常规方法则需10万美元。 * 连续油管作业技术其他应用 利用连续油管将摄象机运送到井底进行井底摄像。 采用较大直径的连续油管可进行小井眼井钻井及取芯。 现有井的第二次钻井或加深钻井 套管“开窗”侧钻。 连续油管可用作集输管线，具有检查测试方便（尤其是在深水中）、焊接次数少和安装快捷等特点，可明显节省安装时间和降低安装费用。 油管补贴，将诸如用于改善油井水力条件的连续油管柱下入井内，可用作生产油管的补贴管，以修补损坏或泄漏的生产油管主管件。 * 国内外应用现状和发展前景 进入