超临界锅炉设计和运行若干问题专题讨论推荐.pptVIP

超临界锅炉对自控要求 * 超临界锅炉与亚临界汽包锅炉在自动控制方面有所不同，其实质是直流锅炉与汽包锅炉之间的差别，因为超临界锅炉必须是直流锅炉 1、在汽包锅炉中给水流量的变化，仅影响汽包水位，而在燃料量变化时又仅仅改变蒸汽压力和流量，因此锅炉给水量、燃料量、汽温控制等都是相对独立的，亦即：给水→水位；燃料→产汽量及汽压；喷水→汽温。 2、在直流锅炉中，由于没有汽包，蒸发与过热受热面之间没有固定的分界线，当给水量或燃料量变化时都会引起蒸发量、汽温和汽压的同步变化，相互有牵制，关系密切，这样给控制系统的设计和调整增加了灵活性，也增添了复杂性。 超临界锅炉和亚临界汽包锅炉运行控制上差异 * 超临界锅炉运行控制特点 1、随着超临界机组蒸汽压力的升高，直流锅炉中间点汽温（通常取启动分离器出口汽温）和过热器出口汽温控制点的温度变动惯性增加（亦即比热增加），时间常数和延迟时间相应增大，在燃料或给水量扰动时，超临界或超临界锅炉的蒸汽温度变化具有更大惯性； 2、在超临界机组启动和低负荷运行期间，必须投入启动旁路系统，因此也增加了锅炉起动系统对控制的要求。 超临界锅炉更难于控制，情况更复杂了一些。在规定的运行工况下，必须维持某些比例常数，而在变工况下必须使这些比例按一定规律变化，而在启动和低负荷时，要求更大幅度地改变这些比例，以得到宽范围领域的自动控制，通常这些比例是： 给水流量/蒸汽流量； 热量输入/给水流量（煤水比） 喷水流量/给水流量； 再热吸热量/过热吸热量 为此，必须设计更完善的闭环控制系统，在启动工况更多的采用变参数、变定值技术，所有控制功能应在前馈技术的基础上完成，并连续地校正控制系统的增益。 * 超临界锅炉自控设计要求 超临界机组与相同容量的亚临界汽包炉相比，自动化系统的规模，即所需的自动控制和仪表装置大致相同，但超临界锅炉更为复杂一些，要求自控设计人员与锅炉设计人员配合，了解直流锅炉运行特点，运用更先进的控制理论和更完美的控制策略；直流炉与汽包炉在运行原理及特性上有较大差别，也要求锅炉运行人员了解和掌握锅炉设计特点。 * 等离子和微油点火方式运用时机组启动时注意问题 * 等离子和微油点火方式运用时存在问题 冷炉点火，飞灰可燃物较高； 初始热负荷偏高，易发生锅炉炉顶密封拉裂； 锅炉冷态启动时，过热汽和再热汽温度上升过快，与汽机冲转参数不匹配 * 采用等离子和微油点火方式设计和运行注意点 1、磨煤机型号选择要合理； 2、冷炉启动时需要用1~2支油枪烘炉 * 采用等离子和微油点火方式设计和运行注意点 由于煤和油燃烧特性上不同，燃煤启动时炉膛吸热小于燃油，使得在同等热负荷条件下，燃煤炉膛吸热减少，产汽量小于燃油状态，且炉膛出口烟气温度高，过热汽、再热汽温度上升快，造成和汽机冲转参数不匹配。 冷态启动汽机进汽参数：8.4MPa,360/320oC 锅炉实际参数：8.4MPa,430/430oC * 冲转参数控制措施 1. 宜采用有热量回收的启动系统； 2、和汽轮机制造商商量适当提高进汽温度和降低冲转压力 3、适当降低给水流量，以减少疏水带走的热量； 4.调整磨煤机投运层对火焰中心调整，尽量降低； 5.适当减小过量空气系数； 6.对于不带再循环泵启动系统要维持较高给水温度，~150℃； 7.对省煤器、炉膛进行吹灰，增加吸热； 8.检查旁路运行情况。 * 超(超)临界锅炉设计若干专题研讨 * * * * 启动系统用途 在锅炉启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。 * 简单疏水扩容系统 SH WW ECO HWL to condenser deaerator WL BFP flash tank * 再循环泵启动系统 * 带疏水热交换系统 * 启动系统 * 简单疏水扩容系统、部件 1、从分离器贮水箱至除氧器的管道，配有控制阀及隔离阀 2、从分离器水箱至大气式扩容器的管道，配有控制阀及隔离阀 ； 3、通过扩容器的再循环系统，包括凝结水箱及冷凝水泵。 * 带再循环泵系统、部件 1、从分离器贮水箱至再循环泵进口的管道； 2、从再循环泵出口至给水管道上混合装置处的管道，给水管道上配有控制阀，隔离阀， 止回阀及流量测量装置； 3、再循环泵本身； 4、带节流阀的再循环泵最小流量管道； 5、带隔离阀及控制阀的过冷管道； 6、暖管用管道； * 主要部件选用准则 1、大气式扩容器有效容积的取用 大气式扩容器的主要功能是在锅炉启动过程中将疏水经过扩容后，蒸汽排向大气，水经凝结水箱排向凝汽器。为了确保