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天 然 气 调 压 站 作 用 1 当上游压力超高时，入口隔离阀门自动关闭，保证燃料气调压站及下游燃气轮机等设备的安全； 计量燃料气消耗量； 过滤分离燃料气中的颗粒和液滴； 将燃料气的压力及温度调节到燃气轮机所需的压力； 收集和临时储存分离出的液体； 收集并集中放散调压站的放散气体。 天然气 调压站 旋风分离单元 计量单元 过滤分离单元 入口单元 放散单元 调压单元 排污单元 加热单元 组 成 2 主 要 功 能 2 入口单元 当来气压力过高，或燃料气系统需要停车检修，或其他需要将燃气调压站与上游管道系统隔离时（比如火警），主管上的气动球阀关闭。 现场显示/远传上游供气的压力和温度。 计量单元 计量流过调压站的燃气流量。 过滤分离单元 分离燃料气中的较大直径的固体颗粒和液滴。 暂时存储分离出来的液滴和固体颗粒。 调压单元 将燃料气的压力降低到燃气轮机所需要的压力值。 放散单元 收集各部分的放散或置换气体，并集中放散到安全区域。 加热单元 将天然气进行加热处理，防止天然气温度低于露点，该部分的入口压力约为4.08~6.3Mpag，温度-5~30C°要求的出口压力为3.45~6.3Mpag，温度15~30C°,安全阀设定值6.93Mpa 。 储罐及排污单元 临时储存过滤器分离出的液体，需要时排放到指定容器内。 氮 气 置 换 2 在燃料气调压站首次启动前，或者是检修维护时，在管道或容器拆开暴露于大气中之前或之后，必须执行氮气置换。氮气置换的目的是防止在管道或容器内形成可燃气体混合物。当用LEL（爆炸下限）测量仪测量排放气体中甲烷体积含量小于10％后，才可以停止氮气置换。 名称 爆炸极限 [vol%] 燃点温度 下限 上限 甲烷 5 % 15 % 645 oC 乙烷 3 % 14 % 530 oC 丙烷 2.1 % 9.5 % 510 oC 丁烷 1.5 % 8.5 % 490 oC 氮气置换是用氮气将系统中的空气置换出去，为系统进一步工作做准备。 调压站的氮气置换工作通过充氮系统与调压站各单元模块配置的充氮接头及手动放散系统来完成。 将充氮系统的接口与充氮接头连接，整个系统可以一次完成氮气置换工作，也可以分单元单独进行。 在整个置换过程中需要保持氮气系统的出口压力在0.15～0.2Mpa。 氮气置换空气过程 把需要进行氮气置换的部分与其他系统完全隔离； 充氮气至0.15～0.2Mpa； 调节系统放散截止阀，使其处于半开状态，保持氮气压力在0.15～0.2Mpa； 在放空处用氧气检测仪检测含氧量，当检测到氧气的体积含量小于1%时，关闭放散系统阀门，然后关闭充氮系统出口阀门。 氮气置换步骤 检查需充天然气单元的系统压力表读数无变化；（见氮气置换步骤） 缓慢打开需置换单元入口隔断球阀旁路球阀，控制升压速度不大于0.3Mpa/min； 观察压力表显示的压力，当压力不再上升时（压差小于0.1Mpa），关闭上述旁路球阀； 最后打开需置换单元入口隔断球阀，在放散处测得天然气浓度合格（应大于98%） 充天然气 泄压： 检查需泄压单元已隔离； 打开放散球阀； 缓慢开启放散截止阀进行放散； 当压力表读数为零时泄压完毕，关闭放散截止阀及放散球阀，检查压力表读数应维持不变，之后可进行氮气吹扫工作。 氮气置换天然气过程 置换： 检查需泄压单元已隔离； 检查氮气系统压力； 将氮气通至氮气置换接口； 打开氮气置换隔断球阀进行氮气置换； 检测放空气体，当放空气体中的甲烷体积浓度低于爆炸下限10%时，吹扫合格，同时可以确定系统中已经没有天然气了； 关闭放散阀； 关闭氮气置换隔断球阀。 任何时候现场禁止有明火，在现场危险区域内必须设置警告标志，禁止使用能够产生火花的工具，因为微小的火花也可能会引起爆炸； 当在停止使用的容器内，没有排气设备的屋顶下，地沟内，地坑内或其他可能存在烃类气体的地方下列位置进行清理、维护检修工作前，首先要检查人员呼吸所需氧气是否充足，可以用氧气分析仪检测，体积含量读数在19％以上；然后再检测烃类气体体积浓度在LEL（爆炸下限）的10％以下，必要时佩戴呼吸面具； 在检修过程中，应持续地对工作区域进