重防腐涂料与涂装-2011-6推荐.pptVIP

双组分无气喷漆泵 现代重防腐涂料发展有：无溶剂环氧涂料 低表面处理涂料 水下固化涂料 聚脲 …… 一次喷涂可达125μm~250μm 混合使用期短： 20分钟 30分钟 必须采用双组分无气喷漆泵 环氧涂料的A、B组分分别装有各自的抽料泵，从料桶输送至主机进行计量、加压、升温，然后输送至喷枪，在喷枪口A、B组份混合后喷出。Graco、WIWA具有多种规格的双组份泵。表为WIWA333型双组份无气喷漆机的技术数据。 该喷漆机适应低、中、高粘度的各类涂料；适用于富锌底漆的喷涂；甚至适应于三组分混合涂料。 * 表 WIWA333双组份无气喷漆泵技术参数 项目 技术参数 往返行程流量 700cm 压力比 最大可到85:1 混合比（体积） 1:1至8:1（包括小数点的值） 适用最短熟化时间 30秒 加热温度范围 20~85℃ 耐压范围 45.0MPa * 3. 喷漆前准备 开桶： 核对品种、牌号、颜色、相应稀释剂（防假货） 搅拌： A组分 充分搅拌 B组分 充分搅拌 稀释剂： A+B 稀释剂 A+B 充分搅拌 颜料密度大，锌粉易沉淀 面漆颜色易浮色 大多为高固体分含量涂料 ①目前厚膜型涂料，施工时，只要充分搅拌，不必稀释。 ②稀释剂专用性 不同厂家之间 不同涂料之间 不同季节之间 ③必要的稀释状况，稀释率＜5% * 20℃ 1小时 水型环氧涂料 15℃ 30分钟 ②常用涂料的混合使用时间，见表 20~30分钟 聚脲 2~3 水性环氧 2~4 聚氨酯涂料 2 改性环氧 3 酚醛环氧 0.5 无溶剂环氧 8~12 无机富锌底漆 8 纯环氧 混合使用时间 23 ℃ h 涂料类别 混合使用时间 23 ℃ h 涂料类别 * ③加入稀释剂对混合使用时间的延长，作用不明显； ④超过混合使用时间的涂料必须丢弃 涂装间隔：①定义：覆涂下道涂层前的间隔时间 ②影响因素：a、温度；b、漆膜厚度； c、涂层道数；d、涂料类型 如某厂的环氧涂料的涂装间隔 23℃ 7天 如某厂的环氧云铁中层漆的涂装间隔 23℃ 3个月 如某厂的氯化橡胶丙烯酸的的涂装间隔 不限 ③依据：涂料厂提供的产品说明书 * 4. 无气喷漆作业要求 喷漆距离 30~35cm 喷漆手势 （见下图） * 喷雾雾幅的重叠：30~50% （见下图） 喷枪移动速度： 视涂装物保持均匀速度 喷漆顺序： 天热，箱型结构：＞30℃调节稀释剂挥发速率 顶板—端板—左右侧板 * 刷涂与混涂、有气喷涂 刷涂 用于预涂装 预涂装是保证涂装质量的重要环节 部位：点焊缝、切割边缘、各种孔、槽沟 见图。 流水孔、螺帽及结构上的死角 涂料：必须用底漆 稀释率5~10% 预涂装部位图示 辊涂：不能用于重防腐涂料涂装 特别是底漆 有气喷涂：每道只有5~·10μm；修补后颜色与无气喷涂有差异 * 5. 喷漆环境条件 大气温度: 各种涂料对施工环境温度要求不同，常规环氧涂料5℃以下无法施工； （除低温环氧固化剂） 温度过高，易形成干喷； 温度过高，缩短混合使用时间。 相对湿