长输管道标准-1(TSG D7003)新版推荐.pptVIP

D1 内检测： 采用管道内检测技术进行管道评价， 通过内检测器在管道中通过而对管道内部 和外部的腐蚀或损伤情况进行检测，查出管道中可能存在的缺陷或安全隐患，建立管道完整的基础数据库，评价管道完整性的状况，并对管道的安全运行与维护提出建议和维修决策。 附件D 全面检验项目与要求 68 D2 直接检测直接检测方法包括管道内腐蚀、应力腐蚀开裂、外腐蚀直接检测。 检验机构应当根据危害管道完整性的因素选择一种或者几种直接检测方法。 69 D2.1 内腐蚀直接检测 管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集之处，以及两相界面处（即油、水、气界面）进行；可采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。 一般在开挖后采用超声壁厚测定法进行直接检测，确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。 步骤：预评价→间接检测→直接检验→后期评价。 70 D2.2 应力腐蚀开裂直接检测对有应力腐蚀开裂严重倾向的管道，一般采用直接对管道进行无损检测的方法或者其他适宜的方法进行检查。 具有应力腐蚀开裂倾向的管道： （1）输送有应力腐蚀介质； （2）同时满足下列所有条件的管道： 1 ）操作应力大于60 % SMYS ; 2 ）操作温度大于38℃; 3 ）与压缩机站的距离小于或者等于32km ; 4 ）使用年限大于或者等于10 年; 5 ）除熔结环氧粉末（FBE ）外的其他外防腐层。 71 D2.3 外腐蚀直接检测 管线敷设环境调查； 防腐（保温）层状况不开挖检测； 管道阴极保护有效性检测； 开挖直接检验。 72 D2.4 穿、跨越段检查 D2.5 其他位置的无损检测 D2.6 理化检验 理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。 73 D3 耐压（压力）试验 当内检测或直接检测不可实施时，可以采用耐压（压力）试验的方法进行检验。耐压（压力）试验按照相应国家标准或者行业标准的规定。 依据标准： GB 50251-2003《输气管道工程设计规范》 GB 50253-2003《输油管道工程设计规范》 GB 50369-2006 《油气长输管道工程施工及验 收规范》 GB/T 16805-2009《液体石油管道压力试验》 SY/T 5922-2003《天然气管道运行规范》 174 第十七条 全面检验完成后，使用单位应当及时安排合于使用评价工作。评价机构应当结合管道全面检验情况进行合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期。第十八条 有下列情况之一的管道，应当按照许用压力进行耐压强度校核： （一）全面减薄量超过管道公称壁厚20 ％的；（二）操作参数发生增大的；（三）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。 耐压强度校核参照相应国家标准或者行业标准的规定进行。 第二节 合于使用评价 75 第十九条 有下列情况之一的管道，应当进行应力分析校核：（一）存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的； （二）全面减薄量超过管道公称壁厚30 ％的；（三）需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；（四）法兰经常性泄漏、破坏的；（五）检验人员或者使用单位认为有必要的。 76 第二十条 对检测中发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估与超标缺陷安全评定，在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见。 第二十一条 根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测方法。管道剩余寿命预测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。 77 第二十二条 有下列情形之一的钢质管道，应当进行材料适用性评价： （一）材质发生劣化的； （二）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。 78 第二十三条 应当结合全面检验和合于使用评价结果，确定管道下次全面检验日期，其全面检验周期不能大于表1 的规定，并且最长不能超过预测的管道剩余寿命的一半。 79 第二十四条 检验人员应当根据全面检验情况和所进行的全面检验项目，准确填写全面检验记录，及时出具全面检验报告。合于使用评价工作结束后，评价人员应当根据全面检验报告和所进行的合于使用评价项目，出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次全面检验日期等。 第三节 全面检验、合于使用评价报告与问题处理 80 第二十五条 使用单位应当对合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷进行