室内PP-R给水管道安装技术交底-资料.docVIP

施 工 技 术 交 底 1.1.6.2交底 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 工 种 水暖班 交底内容： 室内PP-R给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于一般建筑的给水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 2.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。 2.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2.2.2 工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1管道在安装前应具备以下条件： 2.3.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2.3.1.2施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工； 2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空 间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。 3.4 管道连接： 热熔连接技术用于管道系统的连接.热熔连接是一个物理过程:加热到一定时间后,将原来紧密排列的分子链熔化,然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定,在熔合区建立接缝压力.由于接缝压力的作用,熔化的分子链随材料冷却,温度下降并重新连接,使两个部件闭合成一个整体.因此,温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素。 根据DVS2207、2208标准，热熔连接有对接热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。对于给水系统的管道，应采用后两种方式连接。PP-R管道，推荐采用热熔承插方式连接。 对于管道外径小于63mm的管材，采用手持式加热器进行连接；对于外径大于63mm的管材，则采用台式熔焊机进行曲连接。 具体热熔方法和注意事项参详《热熔器使用说明》。 3.5干管安装： 3.5.1 3.5.1.1 3.5.1.2 3.6 立管安装： 3.6.1 3.6.2 3.7 支管安装： 3.7.1 3.7.2 3.8 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完 后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加 压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐 蔽工作。 3.9 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 3.10 管道安装注意事项： 3.10.1管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 3.10.2管材应水平夫放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得小于1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。 3.10.3搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 3.10.4不得用硬物敲打管子与管件，尤其在低温时。 3.10.5必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。 3.10.6热熔连接时严格按照规定的熔接深度进行连接。 3.10.7热熔连接要严格按照规定的熔接时间进行。 3.10.8热熔连接时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。 3.10.9 3.10.10两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。 3.10.11给水管道不得作为拉