大型卧置设备吊装工艺方法的探讨汇.docVIP

煅烧炉吊装工艺方法的探讨 随着石油化工的快速发展，单套装置的生产能力越来越大，所使用的设备也越来越大，其重量越来越重，吊装难度越来越大，尤其是在老厂改造中大型设备的吊装工艺方法越来越多，如何根据设备的安装条件，吊装过程中障碍物的特殊情况和当时的吊装机具资源状态，选择一种非常合理，既省时又省力的吊装工艺方法一直是施工单位多年来研究和探讨的问题，本文就我单位在几个工程中吊装煅烧炉等大型卧置设备所采用的吊装工艺方法做一浅述。 工程简介 天津碱厂60t/年纯碱扩建改造项目是天津市技改办的重点项目，该装置安装难度最大，最主要的设备是蒸汽轻灰煅烧炉。该设备吊装的方法、速度直接制约着整个装置的安装，蒸汽轻灰煅烧炉的吊装是整个工程最主要的控制点。 煅烧炉的基本参数如下： 直径：3400mm 长度：33.500mm 单台重量为210t 安装的中心标高：高端为：7.85m, 低端7.25m,为卧置安装。 由于在八六年我单位已安装了三台蒸汽煅烧炉（留有一台备用位置）后，就封闭了煅烧车间，那现在要增加第四号煅烧炉就成了本工程的难点。由于原有三台煅烧炉正在生产，厂方的顶盖不能破坏，其周围的辅助生产设备、管线都不能动，这样又增加了我们的吊装难度，4号煅烧炉二次倒运及现场平面位置如下： 原 有 管 廊 二：吊装工艺方法简述 蒸汽煅烧炉由厂外运输单位运至现场指定位置后用千斤顶将设备顶起后，拖车开走，再将设备平落在事先准备好的两个100t转动拖排上并固定牢固，拖排下面顺着铺设一层标准道木。道木上摆放两排滚杠，采用卷扬机与滑车组配合牵引的方法使设备的一个拖排以另一个托排为固定点进行旋转做弧形运动，最后托运到设备安装的平面位置。在煅烧炉的上面树立两个150t吊装能力的龙门架，在每个龙门架的横梁上系挂两套80t滑车组提吊设备，每套滑车组用2台10t卷扬机牵引。一切机具布置完成后，设备平移上升，直至安装标高。当设备升至安装标高后，在设备的下面两端位置放置道木、钢支架等并固定牢固，然后将设备稍微下放，放在支撑架上并锁紧起吊钢丝绳。 在设备的下面开始施工设备的砼基础，当砼基础达到设计的75%时，开始安装设备的托滚等支撑装置，安装合格后，再次利用两个龙门架将设备起吊，拆除道木等支架，并向南侧即出料端的砼平台上平移约3米左右，将设备下落到拖滚上，即安装就位，结束吊装工作。 施工程序 四、技术措施及质量要求 1．制作两个100t转动拖排：要求拖排的主体结构应有足够的强度，在上面设一转盘，转盘的中心与主体结构与中心转轴相连，其摩擦面上涂上润滑油，主体结构的下面设置两边受力平面，这样拖排在转动或做弧线运动时，比较容易放置滚杠。拖排的具体结构见下图： 2．龙门架的制作： 用角钢在现场制作，制作龙门架的横梁用的角钢不要拼接。焊缝均应进行满焊。龙门架的衡梁，立柱的长度偏差不应大于5mm，弯曲度不应大于10mm。龙门架横梁与立柱的连接端板采用20mm厚钢板制作并应配钻，连接螺栓采用M27×110 8.8级。吊轴可用φ200的圆钢制作。龙门架的具体结构见下图： 12000 9600 3．场地的平整：应用土石硝将卸车位置、设备二次倒运行走的路线、吊装位置垫平、夯实，其水平偏差不应大于1/100。 4．将设备卸车位置、行走路线、转弯位置等全部划出设备的中心线及相应的设备轮廓线等，同时土建施工单位也应放基础的轮廓线，将根据基础的轮廓线来决定煅烧炉起吊后的临时支撑位置。 5．卸车：当场外运输单位将炉体运至现场指定位置后，用两根平衡杠、4台100t液压千斤顶将炉体顶起约200mm，拖车开走。在炉体的下面铺设道木、放置滚杠和两个100t转动拖排上，即完成卸车工作，在用千斤顶顶升或降落的过程中，4台千斤顶应动作协调一致，且随时升高或降低保险块的高度，确保顶升或降落中的安全。 6．设备的二次倒运：采用8t卷扬机牵引20t滑车组的方式，使炉体沿事先铺设的木走道上缓慢前行，在走直道时，滚杠摆放的位置为垂直于走道，每个滚杠之间应平行，当设备走弯路时，应将前面的一个转动拖排调整方向，即将滚杠斜放，这样行走，炉体即开始旋转并作弧形线路，也可将后面的一个转动拖排向相反方向牵引，这样使设备的后部做弧形运动，以达到设备走弯路的目的，最终使设备到达安装的平面位置。 7．龙门架的竖立：当炉体二次倒运到安装的平面位置后，用厂房顶部的10t天吊和25t汽车吊配合竖立龙门架。龙门架立柱的垂直度不大于10mm，位置偏差不大于20mm。在每个立柱的底部放置一个小型的钢木结合制作的拖排，拖排的下面放置?50的圆钢做滚杠。立柱与横梁相连接时，应将螺栓分三次对称把紧。两个龙门架之间用?108×5的钢管相连，使整个龙门架形成一个整体。 8．机索具的布置：在龙门架的每个横梁上各悬挂两套