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模具材料 制造学院 模具材料 模具的加工和使用性能，以及模具寿命 各种工艺方法及生产过程的周期。 模具材料 材料性能 最优价格性能比 模具的加工方式 模具的整体设计 模具材料 多孔性金属材料 模具材料 模具材料 根据模具工作条件的不同，常将钢分为四大类： 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢 粉末烧结模具 冷作模具钢 冷作模具钢 硬度 冷作模具钢 耐磨性 冷作模具钢 韧性 冷作模具钢 热稳定 冷作模具钢 冷作模具钢的种类与特性 冷作模具钢 1）高碳低合金钢 冷作模具钢 2）高碳中铬耐磨钢 冷作模具钢 3）高速钢的基体钢 冷作模具钢 4）改良型高速钢 热作模具钢 制造在高温下金属材料塑性成形的一类模具 。 热作模具钢 基本性能 热作模具钢 2）热疲劳性能 热作模具钢 热模具钢的热疲劳抗力带用热冲击系数 热作模具钢 3）热磨损性 热作模具钢 4）抗氧化性 热作模具钢 热作模具钢的种类与特性 热作模具钢 1）高韧性热作模具钢 热作模具钢 2）高强韧性热作模具钢 热作模具钢 3）高耐热性热作模具钢 热作模具钢 4）析出硬化型热作模具钢 塑料模具钢 塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、成形方法和生产批量大小而定。一般要求热处理工艺简便，热处理变形小或者不变形，预硬状态的切削加工性能好，镜面抛光性能和图案蚀刻性能优良，表面粗糙度低，使用寿命长。 塑料模具钢 塑料模具钢的基本性能 塑料模具钢 2）镜面加工性能 塑料模具钢 3）图案蚀刻性能 塑料模具钢 4）耐蚀性能 塑料模具钢 新型塑料模具钢的种类和特性 塑料模具钢 l）预硬调质型 塑料模具钢 2）预硬易切削型 塑料模具钢 3）时效硬化型 塑料模具钢 4）冷挤成形模 粉末烧结模具材料 是应用粉末冶金的方法制得的。与传统的熔铸法制得的模具钢相比，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点。主要应用于拉丝、冷镦、冷冲、冷挤等模具，可适应高强度、高压力负荷、高摩擦、有腐蚀介质及高温工作条件。 粉末烧结模具材料 基本性能 粉末烧结模具材料 粉末烧结模具材料的种类及特性 粉末烧结模具材料 2)钢结硬质合金 再见 制品表面要求呈现清晰而丰满的图案花纹 ，都要求模具钢有良好的图案光刻性能。 钢的纯洁度要高、组织要致密、硬度要高 。 含氯和氟的树脂以及在ABS树脂中添加抗燃剂时，在成形过程中将释放出有腐蚀性的气体。 选用耐蚀塑料模具钢，或镀铬，或采用镍磷非晶态涂层 用钢水平不高，多沿用一些老钢种 45、40Cr、T10A、38CrMoAl、5CrMo、4Cr5MoVSi、CrWMn和Cr12MoV 模具硬度低，不耐磨损，表面粗糙度差，影响制品外观质量 型腔复杂、硬度要求高的模具 合金钢CrWMn、Cr12MoV 其热处理变形难于控制而达不到要求。 这类钢种的有P20、718(瑞典)和H13钢。 成分 含碳量(质量分数)在0.30%～0.50%范围，属Cr~Mo系调质钢 添加Ni、Mn、V和Si合金元素 进一步提高钢的淬透性和回火稳定性，使在大截面上保持组织和性能的一致性。 适用环境 广泛用于制造大、中型精密注塑模。 此类型钢的有5NiSCa、SMl和8Cr2S 成分 碳含量提高 加入了一定量易切削元素S或S-Ca 改善了钢中MnS的形态和分布 适用于大、中型注塑模的制造 适用环境 此类钢的有25CrNi3MoAl、PMS、SM2和06CrNi6MoVTiAl PMS钢 具有优异的镜而抛光性能 属于低碳、低镍、时效硬化型 高温奥氏体固溶处理得低碳板条马氏体，硬度约为50HRC 高温回火 得回火索氏体，硬度降低24HRC 工艺 在500~540℃时效处理过程中 析出NiAl合金相，基体硬度回升至40HRC 适用环境 适于制作高精度塑料模，还可在软化处理至低硬度后，用作冷挤成形法制造复杂型腔模具。 此类钢的仅收人两个钢号LJ钢和8416钢 具有优异的冷挤成形性和热处理工艺性能 。 采用添加提高钢的淬透性而固溶体强化弱的少量多元合金方案 工艺 退火后 其硬度很低，一般≤130HBS 制成模具后进行高浓度渗碳，并作淬火和回火处理 模具表面层硬度高、耐磨损而模具心部仍保持良好的强韧性能 适用环境 需要重复制造型腔、或浅型腔的塑料模具 1)高硬度 主要用于高负荷、高摩擦力的环境。85～92HRC 2)高耐磨性 使用寿命要比钢制模具提高5至20倍 3)韧性 适应工作中的冲击负荷。冲击韧性值大约为1~5J/cm2 4)耐高温性 比模具钢