家具制造工艺学第6章曲木家具生产工艺汇.pptVIP

6.3.2　横向锯口弯曲 　在人造板内侧锯口弯曲成型的方法。 　制作曲率半径较小的部件。 　锯口深度h1为人造板厚的2/3-3/4，弯曲半径越小，hl要越深一些。 锯口宽度： 　Rl－锯口底部弯曲半径 R2－人造板内表面弯曲半径 z－锯口数目 　锯口数目由锯口间距t决定，表层材料越薄，锯口间距越小，否则会在表面露出多角形。 b t h1 h R1 　锯口宽度b过大会形成空隙，使零件强度降低；锯口过窄，则在曲率半径小时，内表面产生挤压现象，降低产品质量。 锯口形状：长方形和楔形；楔形，弯曲后部件内表面没有缝隙。 　增进美观，弯曲部件内部贴一层单板或薄木。 弯曲顺序：先中间后两侧逐渐弯曲。　 横向锯口弯曲 楔形 长方形 单板 V形槽折叠弯曲　 　以贴面的人造板为基材，在其内侧开出V形槽或U形槽，经涂胶、折叠、胶压成型的工艺过程。 　工艺： 　 　 　1.贴面： 　2.开V形槽： 　加工方法：成型铣刀加工；圆锯片加工；端铣刀加工。　 涂胶 折叠加压成型 开V形槽 贴面 开V形槽 V形槽折叠 装搁板槽 搁板 　 板件通过生产线后加工出各种槽口， 折叠成型， 装上搁板并在榫孔中装上圆榫， 组成柜类、箱类家具的骨架。 　 碎料模压成型工艺　 　将木质或非木质材料制成的碎料，经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。 　特点： 　1.部件或制品(带有沟槽，孔眼和饰面轮廓)，缩短生产周期； 　2.不同密度和不同厚度的零部件(产品各部位对强度、耐磨及装饰效果的不同要求)； 　3.充分利用木材，密度大、强度大。 　碎料模压工艺： 　 　 　1.碎料的准备 　含水率：2%-6%。 　过高，胶粘剂粘度降低、胶合效果差，使板子不易压实，板内孔隙增多。 　2.施胶 　脲醛树脂胶，施胶量约为4％-20％。 　施胶：将胶粘剂与碎料搅拌混合，充分搅拌，使胶粘剂及其他各种添加剂(如固化剂、防水剂、防火剂等)充分接触。 　　 铺装预压 模压成型 施胶 准备 后期加工 　3.铺装预压 　预压目的： 　1)使板坯密实，模压前具有一定的初强度。 　2)缩短模压机的热压时间，提高生产效率。 　4.模压成型 　密封式加热模压法、箱体模压法和平面加压法－韦尔柴立特法。 　　 加热密封模压 模压成型演示 　5.后期加工 　后期加工包括：除去挤出物、表面磨削(或铣削、锯切、钻孔)及表面装饰(贴面或涂饰)。 　　　 　1.弯曲成型的常用方法及其各自特点？ 　2.影响实木弯曲质量的因素？ 　3.薄板弯曲胶合的工艺？ 　　 [本章内容] 　7.1　概述 　7.2　涂饰工艺 　7.3　涂饰方法 　7.4　涂层干燥与漆膜修整方法 　7.5　特种艺术装饰 /pages/animal.html /pages/animal.html /pages/animal.html 家具制造工艺学 第*页 Manufacturing Technology of Furniture * 第*页 家具制造工艺学 家具制造工艺学 [本章重点] 　　一、木材弯曲原理 　　二、薄板弯曲胶合工艺 　　三、锯口弯曲工艺 　　四、V形槽弯曲工艺 　　五、影响木材弯曲质量因素 [本章内容] 　　6.1　实木方材弯曲 　　6.2　薄板弯曲胶合 　　6.3　锯口弯曲 　　6.4 　V形槽弯曲 　　6.5　模压成型 　　曲线形零部件的加工方法：锯制加工、加压弯曲加工。 　　锯制加工：用小带锯锯成弯曲形状的毛料。大量纤维被割断，毛料强度降低，涂饰质量差，出材率低。 　加压弯曲加工(弯曲成型)：用加压的方法把方材、薄木(单板)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲线形的零部件。 　　方材弯曲、薄板胶合弯曲、锯口弯曲和V形槽弯曲。　 6.1.1　实木弯曲原理 6.1.2　弯曲工艺 6.1.3　影响实木弯曲质量的因素　　 6.1.1　实木弯曲原理 　中性层：纤维不受拉伸应力， 　不受压缩应力。 　应力分布：　 弯曲性能： 相对拉伸形变： 　弯曲性能由相对形变ε确定；ε1 ，ε2。 　 弯曲性能： 25-30 2-3 硬阔叶材 5-7 1-2 1.5-2 0.75-1 针叶材和 软阔叶材 蒸煮材 气干材 蒸煮材 气干材 顺纹压缩形变ε2(%) 顺纹拉伸形变ε1(%) 树种 　气干材弯曲性能： 　软化处理后： 　 　　两项措施： 　　1.实木软化处理、提高其塑性； 　　2.采用0.2-2.5mm的不锈钢带或铝合金带等金属带紧贴于被弯材料的受拉面，使其构成整体后再进行弯曲。　　 用金属夹板弯曲的木材伸长和压缩 6.1.2　弯曲工艺 　　工艺过程：方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成要求的曲线形状的过程。主要包括下