钢筋加工及安装施工作业工艺标准[精品].docxVIP

钢筋加工及安装施工作业工艺标准 1 适用范围 钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程 。本工艺适用于道路、桥梁、涵洞、遂道工程的 钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为16～40mm钢筋的 加工和安装，不适用于预应力钢筋。 2 主要应用标准和规范 2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）。 2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。 2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路遂道施工技术规范》（JTJ 042—94）。 2.0.5 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）。 2.0.6 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）。 2.0.7 中华人民共和国国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB 13788）。 2.0.8 中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》(GB 701)。 2.0.9 中华人民共和国行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JC 3042）。 2.0.10 中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）。 2.0.11 中华人民共和国行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ 109—96）。 2.0.12 中华人民共和国行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGT 108—96）。 2.0.13 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。 2.0.14 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114—2003） 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和 进度计划，报监理工程师批准。 3.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确保工艺标准和参数。 3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。 3.1.4 向班组进行书面的 一级技术交底和安全交底。 3.1.5 对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2 机械准备 3.2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。 3.2.2 弯曲设备：钢筋弯曲机。 3.2.3 连接设备：对焊机、电弧焊机、冷羁押连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。 3.2.4 运输设备:平板车、钢筋骨架运书车等。 3.2.5 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 3.2.6 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 3.3 材料准备 3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且应设立识别标志。 3.3.2 钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 3.3.3 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和 妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 3.3.4 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的 钢筋应抽取试样做力学性能试验。 3.3.5 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 3.3.6 采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与邻接混凝土强度相同。不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。 3.4 作业条件 3.4.1 便道通畅。钢筋加工场地平整，坚硬；安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全；水电线路到位。 3.4.2 焊接时，对施焊场地应有适当的 防风雨雪严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。 3.4.3 焊接必须持考试合格证上岗。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验→完成。 4.2 钢筋调直和除锈清理 4.2.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污垢的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 4.2.2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得监理工程师的批准。 4.3 截断与弯折 4.3.1 钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工场内进行。 4.3.2 所有钢筋的弯