工业动火安全管理汇.pptVIP

可燃液体风险控制： 难点：流动性、沸溢性，可形成流淌火、喷溅火，扑救难度大，受热可产生爆炸性气体，有爆炸风险 控制原理 控制可燃物 控制爆炸性气体 控制燃烧 保持安全距离 分段隔离 停止运行或降压运行 测量壁厚 容器排空、清洗 气体检测 通风 配备足量灭火器材 保证消防水源 消防车监护 具体措施 环境风险 工艺参数偏离安全动火要求 动火作业对周边造成影响 动火部位处于危险地带，易造 成作业人员伤害 气候状况不适合动火 控制措施 编制详细的工艺安全方案，并严格落实 加强第三方沟通，了解人员密集场所、敏感部位及周边生产单元的安全状况及安全要求，制定措施 同时有受限空间、高处作业、临时用电等其他高风险作业的动火，除办理动火许可外，按规定办理相应的许可 识别天气原因带来的作业风险，例如：雨天防触电，晴天防止气瓶暴晒，风天防火势蔓延，无风天防止可燃气体聚集 设施风险 现场设施缺陷，不允许直接动火 作业设施安全性能不满足要求 使用不当设施 缺少防护设施 检测设施未标定，结果不准确 控制措施 对工件（设施）进行现状评估，选择最安全的施工方法 对进厂设备、附件、仪表进行检查 加强现场监督 检测仪表必须经过定期校验，必要时双表检测，进行结果比对 不可预知风险 不可预知风险一般与现场工艺、物料无关，在正常情况下易被忽视，极端情况下可引发事故 作业点附近有其他管道、电缆等 作业点附近的地沟、下水道等有不明爆炸性气体（常见为沼气） 作业对象为承重（支撑）金属构件，受热应力作用变形造成垮塌 突发天气变化 突发作业环境变化 控制措施 风险识别全面 加强现场监督、监护，及时停止作业 制定完善的应急、逃生预案 现场管理 采用电焊进行动火施工的 储罐、容器及管道等应在 焊点附近安装接地线，其 接地电阻应小于10Ω。 施工现场电气线路布局与 要求应符合GBJ50257 《电气装置安装工程爆炸和 火灾危险环境电气装置施工 及验收规范》的要求。 电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。 各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在动火安全措施确定的安全区域内。 有毒气体的场所应做好相应的防中毒措施，其中含硫化氢的场所具体执行《中国石油天然气股份有限公司预防硫化氢中毒事故管理暂行规定》的要求。 动火机具安全管理基本要求 现场管理 动火作业隔离要求 工业动火前应： 1）首先切断物料来源并加好盲板； 2）彻底吹扫、清洗、置换； 3）打开人孔，通风换气； 4）经检测气体合格后方可动火。 如气体检测超过1h后动火的，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。 与动火部位相连的油气管线必须进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。 与动火直接有关的阀门必须挂牌标明状态； 需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制： 1）由生产单位安排专人操作和监护(可加装安全锁具)； 2）此监护人作业未完工前不得擅离岗位。 动火施工区域应设置警戒，严禁无关人员或车辆进入动火区域。 动火作业人员： 1）在动火点的上风作业； 2）应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位； 3）特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。 现场管理 动火作业气体测试要求 需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线： 1) 清洗、置换和通风； 2) 要检测可燃气体浓度； 3) 达到许可作业浓度（小于爆炸下限的10%）才能进行动火作业。 进入受限空间动火，要检测有限空间内气体: 1) 可燃气体浓度：可燃介质(包括爆炸性粉尘)含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10%(体积)； 2) 有毒有害气体浓度：应符合国家相关标准的规定； 3) 氧气浓度应在19.5%～23.5%。 气体样品要有代表性 1) 容积大的应多处采样； 2) 根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方。 出现异常现象，应停止动火，重新检测。 动火施工作业前，应对动火点及操作区域可燃气体浓度进行检测，其浓度应低于其爆炸下限的10％。 若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致。 在动火施工全过程中，动火监护人应跟踪检测可燃气体浓度。 高处动火作业要求 高处动火作业应： 1) 具有围栏和扶手的固定作业平台；特殊情况下现场条件不具备上述要求应采取适当的防护措施，并经专业人员确认； 2) 设立防落物设施； 3) 佩戴全身安全带。 高处动火必须采取： 1) 防止火花溅落措施； 2) 应在火花可能溅落的部 位应有阻燃、隔热措施，并 安排专人监护 现场管理 动火作业中的