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强化传热技术进展 一、 强化传热技术简介 强化传热技术是指能显著改善传热性能的节能新技术，其主要内容是采用强化传热元件,改进换热器结构,提高传热效率,从而使设备投资和运行费用最低,以达到生产的最优化。 强化传热的主要途径有提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差三种。 强化传热研究的主要任务是改善、提高热传播的速率，以达到用最经济的设备来传递规定的热量，或是用最有效的冷却来保护高温部件的安全运行，或是用最高的热效率来实现能源合理利用的目的。 二、强化传热的主要途径 强化传热技术就是当高温流体和低温流体在某一传热面两侧流动时，使单位时间内两流体间交换的热量Q增大。从传热速率方程式Q=KA△tm可知，扩大传热面积A、加大平均温差△tm和总传热系数K均可提高传热速率，在换热器的研究、设计和使用操作中，大多均从这三要素来考虑强化传热过程。 1、 采用高效能传热面 为了加大传热面积A而增加换热设备体积，会给制造、安装、操作带来困难，显然不是最佳方案。应提高换热器的紧凑性，用最少的材料费取得最大的传热量，即增加单位体积设备的有效传热面积。其主要措施包括: 1) 合理布置受热面。采用合适的管间距或排列方式(叉排)，不仅可加大单位空间所能布置的传热面积，还可以改善流动特性；采用合适的导流结构，管外改横向冲刷为纵向冲刷，并最大限度地消除管壳式换热器挡板处的传热不活跃区。 2) 扩大热传递面表面积。采用高、低翅片管、螺纹管等，或直接将管子表面用轧制、打扁或爆炸成型等方法制成凹凸形、波纹形、椭圆形及扁平状等，这类传热面共同特点是加大传热面积和促进湍流，因而传热效率很高，但要注意流体阻力也迅速增加。 3) 采用紧凑式换热器。与管式换热器相比,因单位体积的增大波纹平板式、螺旋板式、板壳式及板翅式等换热器的传热系数可增加数倍以上，很有发展前途。但同时制造工艺、运行检修及力学性能方面也存在不利的因素。 4) 提高原有热传递表面。将表面憎水性的涂层或涂上多孔性的覆盖层等，这除了增加表面积和粗糙度外，还改变了表面的润湿性和汽化核心数目，对于有相变换热的增强往往具有特殊意义。如凝汽器的传热管表面即可做此处理。 2、 加大平均温差△tm的措施 1) 尽量采取近于逆流的传热方式。逆流平均温差大于顺流平均温差。但对于各种多程折流或交流即有顺流又有逆流在任何条件下都有利。 2) 提高热流体温度或降低冷流体温度。若条件允许，提高热流体的温度T或降低冷流体t，都能加大其温差T-t，从而加大△tm。但要防止当温度过高或过低可能出现的结垢、物料沉淀或结晶等现象，导致传热恶化。因此在设计中必须考虑该问题。 3、　提高总传热系数 提高总传热系数K是当今传热强化研究的重点。平均面传热的计算公式为：1/K=1/α1+R1+δ/λ+R2+1/α2式中1/K为传热总传阻， α 1、α2为传热面两侧的对流传热系数，R1、R2为两侧污垢热阻。 减小对流传热的热阻。即提高两侧的对流传热系数α 1 、α2，具体改变 α 1 (或α2)方法。 减小污垢热阻。运行中的传热设备期表面常有结垢或结灰,这会导致传热速率降低,严重时效率降幅可达30% 目前设计均是根据经验或半经验,以作为估算K值的依据。有时为满足工艺传热要求,认为选取较大的污垢热阻比较安全可靠,这就要加大传热面积,但这将使介质流速降低,从而反会降低传热效率。 三、 强化传热技术概况 从强化的传热过程来分，分为导热过程的强化、单相对流传热过程的强化、沸腾传热过程的强化、凝结传热过程的强化和辐射传热过程的强化。从提高传热系数的各种强化传热技术来分，可分为有功技术和无功技术，也将其称为有源强化技术和无源强化技术，主动式强化技术和被动式强化技术。 强化对流传热，它主要在扩大加热管的有效面积但又不过分增大流阻的条件下，将加热管子内外表面扎制成各种不同的表面形状,促进流体产生湍流,提高传热性能。 强化沸腾传热是通过改良传热表面的性能，来强化沸腾传热，这种表面改良既要符合传热机理的要求，也要充分发挥其特点，如表面多孔管、管内表面涂层等都可以使汽化核心的数量大大增加，从而使沸腾传热系数大幅度提高。  液膜传热也是一种很好的强化传热方式，降膜蒸发为液膜传热的一种形式，目前降膜蒸发设备常用的有板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器两种。为了强化传热、提高传热效率，在平板降膜蒸发的基础上，开发了异形坚板等降膜蒸发器；并对直管式降膜蒸发器