某铜矿安全操作规程汇.doc

1 操作步骤和程序 1.1上至作业面，作业者应站在安全位置，系好安全绳（带），禁止单人上天井作业。 1.2敲帮问顶，清理浮石，处理瞎（残）炮后，架设好工作台，工作台下1.5—2米必须铺设保护平台及防坠格筛，保证可靠牢固。 1.3提、放凿岩机具，材料、爆破物品，必须捆绑牢固、安全可靠，井脚必须有人站岗，但不得正对井筒。 1.4凿岩按天井设计布眼，严禁打残眼。 1.5凿岩完毕，把凿岩机具摆放在安全的地方，整理现场文明生产。 1.6通风、炮响后启动风机，打开高压风闸门进行通风。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识 2.2 注意事项 3 个人防护用品使用方法 4 预防事故紧急措施 1 操作步骤和程序 1.1进入作业现场，首先拉好照明，进行通风洒水。 1.2检查井口设施是否完好。 1.3敲帮问顶，清理浮石，处理残炮，进行安全确认。 1.4检查出碴设备、凿岩设备的完好情况，风、水管在连接部位的紧固情况。 1.5出碴：出碴时正确操作装岩机或电耙。 1.6看准中、腰线，钉好临时道，检查钢丝绳或滑轮是否完好。。 1.7凿岩：凿岩时，开眼门不能开全风，严禁打残眼、干眼。 1.8吹眼：吹眼时操作者站在炮孔侧，避开孔口喷气方向。 1.9装药严禁使用铁器，同时把周围机具、材料摆放整齐，做好设备及现场的清洁工作。 1.10爆破：爆破时撤离人员，做好警戒，确认无误点火一次起爆，炮响完后，启动风机。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识 2.2 注意事项 3 个人防护用品使用方法 4 预防事故紧急措施 1 操作步骤和程序 1.1上罐前必须检查罐笼各部件的链结，保护盖板，钢丝绳，风管，水接头及声关信号系统和通讯装置等是否完善，可靠。如有损坏和故障，须经处理后方准作业。 1.2通讯线路不准和钢丝绳铺设在同一孔内。 1.3吊罐升降时，应认真处理井帮的浮石，作业人员应系好安全带（绳）；站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁；升降完毕后应立即切断电源，绑紧装置。 1.4禁止从吊罐内往下投扔工具和物件。 1.5游动绞车应固定在短道上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时，应移至安全地点进行。 1.6凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。 1.7吊罐升到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶扳和支撑的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业。 1.8升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。 1.9吊罐法掘进天井与上部平巷贯通的最后一茬炮，原岩厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识 2.2 注意事项 3 个人防护用品使用方法 4 预防事故紧急措施 1 操作步骤和程序 1.1到达工作地点,作业前必须坚持敲帮问顶，进行撬毛作业。 1.2撬毛地点在一般情况下用电灯照明,灯炮不少于100瓦。 1.3撬毛前要检查浮石的高度、大小、位置及周围的裂隙情况。 1.4撬毛前要排除周围有碍于安全的障碍物,并采取必要的保护措施。 1.5作业必须有配套的专用撬毛工具。 1.6在倾斜巷道（或有倾斜面的碴子堆上）撬毛应站在上方或上侧面。撬倾斜滑面上的浮石，禁止人站在浮石下滑方向的对面。 1.7从撬毛工站立的基准面算起,撬毛高度不大于3米,超过3米时要搭工作台。 1.8撬毛时两脚间距不小于肩宽,撬毛杆运动方向不准正对人体。 1.9浮石在撬毛杆上方撬动后,应迅速将撬毛杆缩回，并迅速退往安全地点。 1.10当浮石块径大于0.8米(天井上大于0.4米)，或有崩塌危险时，应向队组长以上领导报告,采取背炮或加强支护等措施解决。 2 岗位安全技术知识和注意事项 2.1 岗位安全技术知识 2.1.1无适应作业场地的撬毛工具不准撬。 2.1.2手举撬毛杆够不着的地方不准撬。 2.1.3未判明浮石下落的方向位置,未找准安全位置和安全退路不准撬。 2.1.4浮石块度尺寸大于0.8米(天井上大于0.4米)危及人身安全者不准撬，应作其它方法处理。 2.1.5撬毛地点有设备、工具、材料未搬开或没有采取保护措施不准撬。 2.1.6照明不好,能见度差不准撬。 2.1.7岩石破碎,可能出现大面积冒落时不准撬,应作其它方法处理。 2.1.8工作面附近顶板瞎炮未处理不准撬。 2.1.9其他人员未离开撬毛地点不准撬。 2.1.10无监护人员不准撬。 2.2 注意事项 3 个人防护用品使用方法 4 预防事故紧急措施 1 操作步骤和程序 1.1进入作业区域先检查人行井（道）、回风井（道）是否畅通，确认炮烟浓度合格与否。如炮烟浓度不合格，启动风机辅以高压风通风，炮烟浓度合格后才能进入采场。 1.2进入采场首先拉亮36伏照明，检查井口、设备设施是否完好，检查卤钨灯电缆线有无破损漏电。