乙胺-二乙胺筛板塔设计.docVIP

化工原理课程设计任务书 4 第一章 绪 论 7 §1.1设计方案 7 §1.2 设计思路 8 §1.3选塔依据 8 第二章：精馏塔的工艺设计 9 § 2.1精馏塔的物料衡算 9 §2.1.1 产品浓度的计算 9 §2.1.2操作温度 T 9 §2.1.3 平均相对挥发度的计算 10 §2.1.4 最小回流比和适宜回流比的选取 10 §2.1.5 精馏塔和提馏塔的气、液相负荷 10 §2.1.6 精馏段和提馏段操作线 10 §2.1.7逐板法确定理论板数 11 §2.1.8全塔效率 11 §2.1.9实际塔板数及实际加料位置 11 第三章 板式塔主要工艺尺寸的设计计算 12 § 3.1 塔的工艺条件及物性数据计算 12 §3.1.1操作压强 P 12 §3.1.2塔内各段气、液两相组分的平均分子量 12 §3.1.3精馏段和提馏段各组分的密度 13 §3.1.4液体表面张力的计算 14 §3.1.5液体粘度μm 14 §3.1.6气液负荷计算 15 § 3.2 精馏段工艺设计 15 §3.2.1 精馏段塔和塔板主要工艺尺寸计算 15 §3.2.1.1塔径 D 15 §3.2.1.2 溢流装置 16 §3.2.1.3 塔板布置 17 §3.2.1.4 筛孔数 n 与开孔率 φ 17 §3.2.1.5 精馏段塔有效高度 18 §3.2.2 筛板流体力学验算 18 §2.3.2.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度 18 §3.2.2.2 液沫夹带量ev的验算 19 §3.2.2.3 漏液的验算 19 §3.2.2.4 液泛验算 19 §3.2.3 塔板负荷性能图 20 §3.2.3.1液沫夹带线 20 §3.2.3.2液泛线 20 §3.2.3.3液相负荷上限线 21 §3.2.3.4漏液线 21 §3.2.3.5液相负荷下限线 22 §3.3 提馏段工艺设计 22 §3.3.1 提馏段塔和塔板主要工艺尺寸计算 22 §3.3.1.1 塔径 D 22 §3.3.1.2 溢流装置 23 §3.3.1.3 塔板布置 24 §3.3.1.4 筛孔数 n 与开孔率 φ 24 §3.3.1.5 提馏段塔有效高度 24 §3.3.2 筛板流体力学验算(同精馏段负荷性能求解相同) 24 §3.3.2.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度 24 §3.3.2.2 雾沫夹带量ev的验算 25 §3.3.2.3 漏液的验算 25 §3.3.2.4 液泛验算 25 §3.3.3.1液沫夹带线 26 §3.3.3.2液泛线 26 §3.3.3.3液相负荷上限线 26 §3.3.3.4漏液线 27 §3.3.3.5液相负荷下限线 27 § 4.1 热量衡算 28 §4.1.1 进入系统的热量 28 §4.1.2 离开系统的热量 28 §4.1.3再沸器热负荷计算 28 § 4.2再沸器设计 29 §4.2.1传热面积的计算 29 §4.4 接管设计 32 §4.4.1进料管 32 §4.4.2回流管 32 §4.4.3釜液出口管 32 §4.4.4塔顶蒸汽管 33 § 4.5 进料泵选型 33 § 4.6 塔高的计算 33 第五章设计结果汇总 34 结束语 35 参考文献 36 主要符号说明 37 附 录 39 化工原理课程设计任务书 设计题目：乙胺——二乙胺筛板式精馏塔的设计 设计条件：·进料组成：45（质量%）； ·流出液组成：97（质量%）； ·釜液组成：2（质量%）； ·进料状态：饱和液体； ·塔顶压力：100 kPa。 设计任务：1.年处理量:5000吨/年； 2．年工作日：300日； 3．工艺流程设计； 4．物料衡算； 5．热量衡算； 6．筛板塔设备计算； 7．再沸器设备计算； 8．绘制精馏塔的设计条件图； 9．绘制精馏工艺流程图； 10．撰写设计说明书。 摘 要 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 精馏设计包括设计方案的选取，主要设