模具设计第12章_无流道注塑模设计汇.pptVIP

第十二章 无流道注塑模设计 内容简介： 本模块简单讲述了井式喷嘴热流道注塑模的结构设计；多型腔热流道注塑模的结构； 热流道模具（单型腔、多型腔）的结构、有关计算和设计； 阀式浇口热流道模的结构； 内加热的热分流道模具的结构等内容。 学习目的和要求： 1、了解绝热流道、加热流道的基本结构特点和上述流道适用的塑料材料。 2、了解各种热流道注塑模具的设计要求和特点。 无流道模具的树脂，必须满足下述条件： 1 对于温度不敏感、熔融温度范围大、粘度变化小，而且既便在低温下流动性也良好，不会因受热造成分解及劣化。 热塑性塑料采用无流道注塑成型的特点是：对模具的整个或者局部浇注系统采用绝热或加热方法，使其内部的塑料熔体始终保持熔融状态，不能与模腔内的塑料熔体一起冷却，从而避免在浇注系统或局部流道及浇口中产生凝料赘物。 “无流道”的含义可以从两方面来理解： 1．在模具的进料系统中取消了流道，使熔融塑料由喷嘴经过粗而短的注料口到达浇口，然后进入型腔，例如延伸式喷嘴。这是靠塑料本身的热量使注料口中的塑料保持熔融状态。 2．在模具的进料系统中仍然有流道，甚至比通常的流道还大，例如采用井式喷嘴，而且这类流道还采取内部或外部加热的办法来保温，使流道中的塑料始终保持熔融状态。 热流道式注塑模特点： 优点： 1．节省凝料回收费用； 2．节省切除凝料的修整工序； 3．缩短注塑总周期，有利于快速注塑成型工艺的发展； 4．减少进料系统的总压力损失，充分利用注塑压力，有利于保证塑件质量。 缺点： 热流道注塑模结构较复杂，要求严格的温度控制，否则容易使塑料分解、焦烧，而且制造成本较高，不适于小批量生产。 12.1 绝热流道注塑模 井式喷嘴又称为绝热流道（结构最简单的） 绝热原理：是在注塑机喷嘴和模具入口之间装设主流道杯，杯内开设有一个截面较大的锥形贮料井，由于杯内的物料层较厚，再加之被每次通过的物料不断加热，所以中心部分始终保持流动状态，以使物料顺利通过。由于浇口离喷嘴热源较远，所以此形式仅适用于操作周期较短的情况。 返回 2 . 多型腔绝热流道注塑模 绝热原理：由于塑料的导热性较差，主流道直径和分流道直径都很粗大，以致流道内的物料表层冷固了，但其内芯仍保持熔融状态，故使物料得以顺利流过。 返回 返回 返回 12.2 热流道模具 加热原理：在流道的附近或中心设有加热棒或加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料维持熔融。 1. 单型腔热流道模具 用于单腔模的热流道最常见的即所谓延伸式喷嘴。 延伸式喷嘴的模具是真正不设分流道的注塑模。 返回 2. 多型腔热分流道模具(外加热) 特点：模具内设有加热流道板，主流道、分流道断面多为圆形，其尺寸约φ5～12毫米，均在流道板内。 流道板用加热器加热，保持流道内塑料完全处于熔融状态。流道板利用绝热材料(石棉水泥板等)或利用空气间隙与模具其余部分隔热，其浇口型式也有主流道型浇口和点浇口两种。 返回 返回 返回 12.3 阀式浇口热流道模 对于熔融粘度较低的塑料，为了避免流涎，可采用阀式浇口。阀式浇口的启闭可由模具上专门设置的液压或机械驱动机构来实现，也可用压缩弹簧来达到启闭的目的。为使物料保持良好的熔融状态，喷嘴头外部设有加热装置和绝热层。 阀式浇口热流模的优点： 1.当树脂熔融粘度很低时可避免流涎； 2.温度偏高时可减少或避免物料拉丝； 3.由于针阀的往复运动能减少浇口处凝固； 4.塑件上不留浇口痕迹； 5.可准确地控制补缩时间； 6.阀式浇口用专门的液压或机械驱动，可以在高压下提前快速封闭浇口，这样就降低了塑件的内应力； 7.减小应力开裂和翘曲变形，并增加塑件尺寸的稳定性； 8.缩短物料充模时间。 12.4 内加热的热分流道模具 给料喷嘴部分有内加热器，整个流道采用内加热而不用外加热，大大降低了热损失，提高了加热效率。 与绝热流道相比： 相同的是靠近流道外壁处，由于树脂与冷模具接触而形成的冻结层，起着绝热的作用。 根本的区别是整个流道内都在加热，操作周期较长亦无冻结之虞，开车前也不必清理流道中原有凝料。 * * 重点： 各种热流道注塑模具的设计要求和特点。 难点： 多型腔热流道注塑模和内加热的热分流道模具的设计。 2 对压力敏感，在低压力下也能顺利地流动，没有注塑压力时，不应产生流动；而在很低的注塑压力下即能开始流动。