气举井生产管理汇.pptVIP

(3)夹带液的产出：气泡突破液体到达地面。液柱压力减小,系统阻力随之减小，导致气体流速迅速增加。伴随气流带出大量液滴。 (4)液柱的重新形成阶段：未产出的液滴及液膜回落到油管底部与油层流入的液体汇合。再把气体注入环空,开始新的循环周期。 只要井底流动压差存在,地层就有液体产出。 (1) 每周期实际注气量 ：是最容易控制的重要参数。实际注入气量总是等于所需注入气量。太小会造成举升液量下降或液体回落量增加，太大将降低效率。 (2) 间歇气举阀：要求优化设计阀孔径，并能快速打开。 3、常规间歇气举的敏感性参数 (3) 油管载荷：给定的生产系统存在最优的油管载荷，可以用多种模型进行预测。 井口压力影响初始液段大小和总循环时间，从而影响间歇气举过程。建议设计和生产中使用较小值。 (4) 注气压力：注气压力相对较低时，系统效率随注气压力的增大而增大。反之，系统效率降低。存在一个最优注气压力。 (5) 油管尺寸： 选定最佳油管尺寸应基于增产收益 和花费增长的关系。 (6) 液体回落与气体窜流： 液体回落量大约为16—23%。快速 打开阀有助于减少第一阶段的窜流， 气体窜流随举气深度增加而增大。 为常规间歇气举生产的一种变型。 油管中的活动柱塞形成气液间的固体界面，不仅可降低间歇气举的液体回落，增加每周期的产液，还能阻止或减缓气体窜流,降低气体注入量，提高气体举升效率。还能防止油管结蜡和结垢。 二、柱塞气举 开启瞬间：Fo= Fc 于是，凡尔开启压力为: Pvo=(PdAb-PtAp)/(Ab-Ap)+St 当凡尔打开时： 保持凡尔开启的力: Fo=Pc(Ab-Ap)+Pc Ap=PcAb Ab Pd Ap Pc Pc Pt 封包 充气室 St 欲使凡尔关闭的力: Fc=PdAb+St(Ab-Ap ) 欲使凡尔关闭，则：Fc≥Fo 即：PdAb+St(Ab-Ap)≥PcAb 以Pvc表示凡尔关闭瞬间凡尔处的套管压力 关闭瞬间：Fo= Fc 即：Pvc= Pd +St(1-R) 3).油压(液压)操作凡尔 在关闭条件下,Pt作用在封包上，而Pc则作用在凡尔上。与套压操作凡尔相反，它对油压更敏感。 Ab Pd Ap Pc Pt 封包 充气室 St 此时的开启压力是指凡尔打开瞬间的油管压力 Pvc=Pd+St(1-R) 4).弹簧凡尔（压差式凡尔） 正常情况下，在弹簧 的作用下,凡尔坐在下凡 尔座上,处于开启状态。 因孔眼节流，PtPc 当压差大于弹簧张力 的作用后,凡尔便会关闭. 当凡尔打开时： 保持凡尔开启的力: Fo=AdSt+PtAd Ad Pc Pc Pt Au St—弹簧张力折算到Ad面积上的等效力。 Ad —下凡尔座孔眼面积。 欲使凡尔关闭的力: Fc=PcAd 欲使凡尔关闭则：Fc≥Fo, 即:Pc≥Pt+St 关闭瞬间:(Pt)c=Pc-St 凡尔关闭压差：?Pc=Pc–(Pt)c=St 凡尔进气后，油管压力减小,使?P增大， 当?P?Pc(即St)时，凡尔关闭。 关闭状态下： 试图打开凡尔的力: Fo=AdSt+PtAu 保持凡尔关闭的力: Fc=PcAu Au —上凡尔座孔眼面积 凡尔开启压力：(Pt)o=Pc- 凡尔开启压差：?Po=Pc-(Pt)o= 由于Ad/Au1， ?Po?Pc ， 即(Pt)o (Pt)c 此凡尔通常用作启动凡尔，一旦关闭，就完成了使命,再不容易打开。正常气举过程中,希望它一直关闭。 为了减少井下凡尔数，要求凡尔有尽量大的?Pc，可增大St ； 为使启动后凡尔有可靠的关闭状态，要获得小的?Po，则应减小Ad/Au，即增加孔径差。 10、气举阀的安装与调试 安装方式主要有两种： 固定式（阀只能同油管一齐进出） 投捞式 偏心工作筒用于安装、固定气举阀, 并为投捞气举阀起导向作用。 调试的步骤为： 充氮气:(大于设计打开压力0.03-0.05MPa) 老化处理： (模拟井下承压,加至2.98MPa,并保持15min) 恒温：{15.6?C(60?F),并保持15min} 气压阀的气室压力: (2-8) (2-9a) Ct——氮气压力随井筒温度变化的修正系数。 (2-9b) (2-9c) 试验架打开压力： (2-10) Tv——井下阀所处位置的预测温度,?F。 pti——第i级阀位置处的预测油压。 　单封隔器及单流阀完井 　 与