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浇注料施工细则 浇注料的储存与品种 1、 浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为六个月。 2、 耐火浇注料的品种：纳米增强型窑口专用浇注料、高铝质高强低水泥耐火浇注料G-16，高热高强耐火浇注料G-16K、抗结皮浇注料GC-13等 一、施工前的准备 指定部位的旧浇注料、硅酸钙板等清除干净，不能有残留，要露出设备壳体。本次浇注料施工部位的锚固件全部清除干净，不能有存留。 检查施工部位外形； 检查工器具准备情况； 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 检查浇注料的包装和出厂日期，是否过期； 检查施工用水，水质必须达到饮用水质量，冬季施工用温水（40~60℃），保证拌合料温度10℃以上； 浇注期间确保不停电，保证连续施工。 二、锚固件的焊接 三、粘硅酸钙板 用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体上，不能有脱离设备壳体现象，否则返工。可以用铁丝搭网固定硅酸钙板。在绕铆固件时，不能留超过50mm×50mm的空隙没有粘接硅酸钙板，否则补粘。 硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。不能留空隙，否则重刷。 四、浇注料膨胀缝 每隔2.0m2浇注料块要用三合板做一个膨胀缝，三合板要与设备壳体保持垂直、固定，不能在浇注料施工时歪斜。 五、支模板 ? 模板可使用木模板（实木大于5mm，合成木大于8mm）或钢质（大于3mm）。 ? 保证规定厚度的浇注料。模板靠浇注料侧涂油，以利于模板的拆除。模板要平整，接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。模板要与设备壳体固定牢固，防止振动使局部突起、变形，否则重支。 六、浇注料加水 使用规定部位、规定的浇注料。浇注料加水是保证浇注料质量的关键之一。施工用水必须为新鲜、干净的饮用水。整袋骨料倒入搅拌机后，小袋粉料均匀撒开（含钢纤维），先干混1—2分钟，快速加水，渐缓，当浇注料在搅拌机内没有干料，机内没有料堆起，料面下塌后即可。 注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加水量的折点，浇注料流动性变化速度很快。 浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但也绝不能一流一地。要尽量少加水，才能保证浇注料强度。 浇注料加水过多，必须放弃使用。加水后长时间未用，浇注料初凝的，不得重新加水，必须放弃使用。浪费的材料由施工方赔偿。 浇注料参考加水量 加水量对耐压强度的影响 加水量对抗折强度的影响 七、浇注料振捣 八、浇注料的养护及脱模 浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。 排气孔的预留 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为佳。 下面以窑口浇注料的施工规范为例分步骤进行讲解 一、施工前的准备： 1 检查待浇注设备的外形及清洁情况； 2 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；必须使用强力搅拌机； 3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理； 4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 5 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；过期失效的材料不得使用 6 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量； 7 浇注料施工中要确保不停电，不中断施工； 8 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时检查护口铁是否有松动的现象。 二、锚固件的制作、布置与焊接 1 锚固件的制作 窑口部位锚固钉使用的材质为0Cr25Ni20，锚固件形式为“V”或“Y”型，其他制作结构见图。 2.锚固件的布置 锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，并随浇注料施工厚度的差别而异，具体的布置图见下图，图中锚固件的间距A的范围在150mm-200mm，可视窑 型情况而定。 3.锚固件的焊接 ⑴所用焊条的材质必须与锚固件材质相一致。 ⑵锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。 ⑶施工以前，需对锚固件表面涂刷2mm厚的沥青漆或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥青漆作为防水层。 四、模板的制作与安装 五、浇注料的搅拌 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入总加水量的80%，搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量