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隧道爆破专项施工方案 根据“新奥法”施工要求，隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力，在钻爆作业中采用微振光面爆破技术，严格控制段装药量和段间隔时间，避免单段震速过大及段间震速的叠加，同时优化光面爆破技术参数，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，并形成整齐圆顺的轮廓，减少超欠挖。 配备施工机械、材料： 凿岩台车、凿岩机、空压机、硝铵炸药、乳化炸药、火雷管、导爆索、导火索、非电毫秒雷管等。 主隧道Ⅳ级围岩段采用短台阶光面控制爆破开挖。Ⅲ级围岩段采用全断面光面控制爆破开挖。 1、开挖作业工序流程 2、光面爆破设计 （1）光面爆破设计 爆破设计遵守以下原则：炮孔布置便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率，以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，采用光面爆破，控制好开挖轮廓，提高钻爆效果；在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度 （2）参数选择 围岩级别 硬岩 中硬岩 软岩 抗压强度（mp） ﹥60 30～60 ≤30 装药不偶合系数 1.25～1.50 1.50～2.00 2.00～2.50 周边眼间距（cm） 55～70 45～60 30～50 光爆层厚度（cm） 70～85 60～75 40～60 相对距 0.8～1.0 0.8～1.0 0.5～0.8 周边眼装药集中度 0.3～0.35 0.2～0.3 0.07～0.15 a 洞内爆破技术参数为： 、炮眼深度：2.2m（Ⅳ）、3.0m（Ⅲ） 、炮孔直径：Φ42 、炸药类型：二号岩石硝氨炸药，规格Φ32、Φ25 、掏槽方案：采用楔形掏槽形式或中空直眼掏槽 、雷管间隔：非电毫秒雷管间隔大于30ms b、装药参数为： ①、炮眼深度：2.2m（Ⅳ）、3.0m（Ⅲ） ②、炮孔直径：Φ42 ③、炸药类型：四号抗水岩石炸药，规格Φ32、Φ25 ④、雷管间隔：非电毫秒雷管间隔大于30ms ⑤、掏槽孔单眼装药系数为85％。 ⑥、掘进眼均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，间距70－80cm，单眼装药系数为75％。 ⑦、底板眼布置在底部，装药系数为80％。 （3）爆破器材选用 a．采用塑料导爆管非毫秒雷管起爆,毫秒雷管采用15个段位的等差毫秒雷管,引爆采用起爆器引爆电雷管，周边眼采用导爆索起爆。 b．炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药(有水地段使用),选用Ф25, Ф32二种规格,其中 Ф25为周边眼使用的光爆药卷。 （4）掏槽形式 采用楔形掏槽或中空直眼掏槽。 (5)在隧道开挖中采用光面控制爆破技术。 以达到开挖轮廓圆顺，减少对围岩的扰动为目的。同时由于左右线隧道相距较近，其爆破震动速度控制在5cm/s。 (6)装药结构 周边眼装药采用Ф25小直径光爆药卷间隔装药，导爆索连接，导爆索用竹片和电工胶布与炸药卷绑在一起。 其它眼采用不耦合连续装药结构，所有炮孔均堵塞不小于 200mm的炮泥。 钻爆作业时, 根据地质条件及时修正爆破参数, 以期达到最佳爆破效果。 （7）爆破顺序 （8）爆破工艺流程 爆破施工工艺流程图 3、光爆质量标准： 平均线性超挖在10-15厘米以内（软岩取小值，硬岩取大值）， 炮眼痕迹保存率：硬岩≥90% 中硬岩≥80% 软岩≥60%, 炮眼利用率 ≥90%. 钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员或施工员确定。 钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后钻眼。 4、施工要求 （1）、放样布眼。隧道开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在开挖面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5厘米。 （2）、定位钻孔。钻眼按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5厘米，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在2度到3度以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20厘米。 ①、认真清理开挖面的虚碴和危石，按照炮眼布置图正确布孔钻眼； ②、掏槽眼深度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm； ③、辅助眼深度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm； ④、周边眼位置在设计断面轮廓线上，误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm； ⑤、内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5cm时内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼； ⑥、当开挖面凹凸较大时，按实际情况，调整炮眼深度，保证所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上； ⑦、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆； （3）、清孔装药。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作