变频器在缝式槽拨料机改造中的应用.docVIP

变频器在缝式槽拨料机改造中的应用 2013年7月 变频器在缝式槽拨料机改造中的应用 【摘要】： 对第二氧化铝厂缝式槽拨料机进行了改造，通过在主回路安装接触器，实现了拨料机能够在工频和变频自动切换，根据现场的施工条件选择了安装变频器调速，对拨料机的频率进行调整来对下矿量进行控制避免了因为下矿量大导致的埋车和烧电机事故。采用了时间继电器延时，防止变频器故障输出的误动作导致的短路故障，并且采用了声光报警系统。 关键字：变频器 工频 变频 0．引言 叶轮给料机是缝隙式料沟中不可缺少的主要设备。它可沿料沟纵向轴道行走或停在一处将料定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给料机按传动方式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。广泛用于煤炭、采矿、冶金、建材、化工等行业。 第二氧化铝厂缝式槽叶轮给料机2006年投用，投用后经常出现拨料机堵转等情况，影响了第二氧化铝厂的正常布矿。由于拨料机一般是输送煤炭，煤炭的密度大大低于氧化铝矿石的密度，通过观察发现由于拨料速度太快缝式槽上层矿石下料太多容易导致埋车故障，由于拨料机是用工频控制转速不可调整，拨料量太大也超过了带式输送机的输送量，经常导致带式输送机跳停，甚至造成带式输送机电机烧烧毁。 2011年随着第二氧化铝厂火车矿石增加缝式槽拨料机的重要性日渐突出，而埋车事故频发，直接影响了生产的组织。 1、改造思路 对下矿量进行控制，那么就要对拨料机的转速进行控制，通过对电机的转速进行控制就能实现这个目标。现在常用的电机调速有以下四种： 电压调速：改变电动机定子电压来实现调速的方法称调压调速。调压调速，对于单相电动机，可在0—220V之间的某值；对于三相电动机，可在0-380V之间的某值。调压用变压器，如果变压器的调压是有级的，电动机的调速也是有级的，如果变压器的调压是无级的，那么电动机调速也是无级的。 变极调速：改变电动机定子绕组的接线方式来改变电动机的磁极对数，从而可以有级地改变同步转速，实现电动机转速有级调速。这种调速电动机目前有定型系列产品可供选用，比如单绕组多速电动机． 变频调速：改变异步电动机定子端输人电源的频率，且使之连续可调来改变它的同步转速，实现电动机调速的方法称为变频调速。最节能高效的就是变频电机，只是需要在电源部分安装变频器成本太高。 电磁调速：通过电磁转差离合器来实现调速的方法称电磁调速。电磁调速异步电动机（俗称滑差电动机）是一种简单可靠的交流无级调速设备。 根据现场情况采用现在比较通用的变频调速，并且采用变频器调速改造简单施工难度小。而且变频器调速无附加转差损耗，效率高，调速范围宽，对于低负载运行时侯可以达到节电的目的。对于开车比较频繁的时候能对电机和机械设备进行保护。根据质量和价格选择了国产深兰SB60变频器。 在控制回路的选择上面才用了继电器控制，该回路控制简单，考虑到当变频器故障的时候，为了保障卸矿控制回路实现了能够工频和变频的相互切换，在变频器故障的时候能够自动切换至工频，并且报警提示。由于防止误报警采用时间继电器延时。 2、改造的内容 2、1主电路 三相工频电源通过断路器接入，接触器KM1用于将电源接至变频器的输入端 R、S、T，接触器KM2用于将变频器的输出端U、V、W接至电动机，KM3用于将工频电源直接接至电动机。接触器KM2和KM3绝对不允许同时接通，否则会损坏变频器，因此，KM2和KM3之间必须有可靠的互锁。热继电器FR用于工频运行时的过载保护。变频器采运行方式采用U/F控制方式。变频器外部FWD控制模式，端子的通断实现变频器的升降速。 图1 2.2控制电路 设置有“变频运行”“工频运行”和的切换，控制电路采用三位开关SA进行选择。当SA合至“工频运行”方式时，按下起动按钮SB2，中间继电器KA1动作并自锁，进而使接触器KM3动作，电动机进入工频运行状态。接下停止接钮SB1，中间继电器KA1和接触器KM3均断电，电动机停止运行。SA合至当“变频运行”方式时，按下起动按钮SB2，中间继电器KA1动作并自锁，进而使接触器KM2动作，将电动机接至变频器的输出端。KM2动作后使 KM1也动作，将工频电源接至变频器的输入端，并允许电动机启动。同时使连接到接触器KM3线圈控制电路中的KM2的常闭触点断开，确保KM3不能接通。接下按钮SB4，中间继电器KA2动作，电动机开始加速，进入“变频运行”状态。KA2动作后，停止按钮SB1失去作用，以防止直接通过切断变频器电源使电动机停机。在变频运行中，如果变频器因故障而跳闸，则变频器的“30B－30C”保护触点断开，接触器KM1和KM2线圈均断电，其主触点切断了变频器与电源之间，以及变频器与电源之间的连接。“30