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- 2018-04-29 发布于浙江
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【2018年整理】品质统计七大手法简介
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品質統計七大手法
品質統計方法是工廠品質管理過程中經常運用的重要手法。主要是通過對各種相關資料的收集.分析和利用,以用來証實產品生產過程能力及產品對規定要求的符合性。其作用在應用于產品的設計.生產過程的控制.防止不合格品產生.品質問題的分析.查找原因.確定產品和過程的限定值,預測.驗証并測量和評定產品質量特性。為了達到上述目的就必須選擇適宜的統計方法,下述即常用的統計方法及其應用。
圖示法(直方圖.制程流程圖.散布圖.柏拉圖.因果圖等)
主要用于進行問題診斷,并據此選擇適宜的方法進行統計診斷
統計控制圖(X –R.P.C控制圖等)
主要用于監控產品的生產和測量過程。
試驗設計
主要用于確定變量對過程和產品性能有顯著影響。
建立量化模型進行回歸分析
主要用于生產過程運作的條件和產品設計發生變化時,對產品和過程的特性進行分析。
進行變量分析
對各變量構成進行評估.似務變量占總體變量的比例,作為最佳的質量改進機會的依據。為控制圖.產品特性的確定和產品的放行設計抽樣方案。
抽樣計划
工廠質量管理如果能充分運用各種統計手法,將在各方面受益,并表現在:
發現品質管制過程中的薄弱環節,對品質改善采取針對性的措施﹔
查找形成品不良的因素,使品質追溯有據可依﹔
驗証品質控制方法有效性。
以下介紹品管七大手法
直方圖
柏拉圖
因果圖法(魚刺圖)
層別法
控制圖
檢查表
推移圖
2.統計技朮的應用
一 直方圖
直方圖有稱柱狀圖,是將囤積數據匯總.分組,并將每組數據繪成柱狀圖,依統計數據的分布形狀,進行產品生產過程.品質狀態及管制能力的分析。運用直方圖進行分析的步驟為
數據統計
將同一類型和相近似的現象歸納在一起,以分析該類現象對產品品質的影響程度。
將統計數據分組.確定組數是直方圖分析中的重要步驟,將統計的樣本總數進行合理分組便于觀察數據分布情況,合理的組數魚樣本總數的關系通常為:(見右下表)
3.計算全距.組距.組界.中心值:
N(樣本總數) 組數 50以上 4-6組 50-100 7-10組 100-200 11-14組 200-400 15-19組 400以上 20組 全距:代號為R,是數據中最大值與最小值的差,即
組距代號為 ,組距(h )=R /組數,組距通常選整﹔
確定組界:
最小一組的下組界= -測量值的最小位數/2
測量值的最小位數一般是1或0.1
最小一組的上組界=下組界+組距
確定中心值
各組界之間的中心值,也稱中值。每組的中心值=(該組的上組界+下組界)/2。
4..統計符合各組值的數據次數
在已確定的每組上下界的數值范圍內,將樣本數據中符合此范圍的樣本數統計出來,每一個數據為一次
建立坐標系
以數據的次數值為縱軸,特性值為橫軸,建立坐標系
直方(柱狀)控制圖
MODEL NO/NAME: DATE: Y
1.人力控制圖 80
X.實際工時 70
Y.表示變量直 60
50
40
30
20
10
0 X
3 6 9 12 15 18 2124 27 30 MODEL NO/NAME: DATE: Y
1.品質控制圖 80
X. .表示變量直 70
Y 同一類型的品質 60
不良情況出現的 50
頻次 40
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