【2018年整理】工厂全面成本控制与现场改善.ppt

工厂成本管理与控制 工厂全面成本控制与现场改善 课程说明 第一讲 微利时代—要不得的成本意识 第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 第三讲 浪费是成本管理的“天敌” 第四讲 通过班组的改善来消除浪费 第五讲 工厂成本是怎样炼成的 第六讲 工厂制造成本降低的方向 第七讲 降低成本工作的推行 第一讲 微利时代 —要不得的成本意识 挑战企业生死存亡的时代来临了 暴利与微利 我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 第二讲 了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状 世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国） 任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。 第三讲 浪费— 成本管理的“天敌” 1 不良改正的浪费 不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。 2 制造过多的浪费 制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。 3 加工过剩的浪费 也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。 4 搬运的浪费 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。 5 在库量过多的浪费 库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等 6 等待的浪费 即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。 · 生产线的机种切换； · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置； · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； · 因早会、开会而占用太多的时间； · 机器设备时常发生故障； · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。 7 管理浪费 组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。 第四讲 通过班组的改 善来消除浪费 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S）； 2、制定作业标准，严守标准化作业； 3、以看板管理的生产方式； 4、推行目视管理 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、IE工业工程所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的 8、TPM（Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修全面生产保全）员工自主改善 6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。 5S的来源与6S的管理 5S活动源于