模块二 数控车床结构回答问题.pptVIP

模块二 数控车床结构 二、减少机床的热变形 1、减少发热  2、控制温升  3、改善机床机构 三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙　　 数控装置发出每一个脉冲信号驱动机床工作台（或拖板）的位移量——脉中当量，要求最小。通常又要求能以极低的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床采用滚珠丝杠传动。　　 四、提高机床的寿命和精度保持性　　 为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。  五、减少辅助时间和改善操作性能 　　 在数控机床的单件加工中，辅助时间（非切屑时间）占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩 辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。  　主运动机械部件 ?1、前后支撑采用不同轴承???? 此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承???????向心推力球轴承高速时性能良好。但是，它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。3、双列和单列圆锥滚子轴承???????这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的最高转 速和精度，因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。 一、进给传动系统作用 ????　 数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。 二、对进给传动系统的要求 ????　 为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传动系统有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。  1、步进伺服电机伺服进给系统???? 一般用于经济型数控机床。  2、直流伺服电机伺服进给系统　　功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行 更换。一般用于中档数控机床。  3、交流伺服电机伺服进给系统　 应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。  4、直线电机伺服进给系统　 无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制；但散热 差，防护要求特别高，主要用于高速机床。  １、联轴器  联轴器是用来连接寄给机构的两根轴使之一起回转移传递扭矩和运动的一种装置。目前联轴器的类型繁多，有液力式、电磁式和机械式。???????套筒联轴器构造简单，径向尺寸小，但装卸困难（轴需作轴向移动）。???????绕行联轴器采用锥形夹紧环传递载荷，可使动力传递没有方向间隙。 凸缘式联轴器构造简单、成本的、可传递较大扭矩，常用于转速低、五种及、轴的刚性大及对中性好的场合。他的主要缺点是对两轴的对中性要求很高。 ２、减速机构  (1)、齿轮传动装置???????齿轮传动是应用非常广泛的一种机械传动，各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。 为了尽量减小齿侧间隙对数控机床加工精度的影响，经常在结构上采取措施，以减小或消除齿轮副的空程误差。如采用双片齿轮错齿法、利用偏心套调整齿轮副中心距或采用轴向垫片调整法消除齿轮侧隙。 (2)、同步齿形带  同步齿形带传动是一种新型的带传动。他利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次啮合传递运动和动力，因而兼有带传动、齿轮传动及链 传动的优点，且无相对滑动，平均传动比较准确，传动精度高，而且齿形带的强度高、厚度小、重量轻、故可用于高速传动。 3、滚珠丝杠螺母副 为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行，必须要降低数控机床进给系统的摩擦并减少静、动摩擦系数之差。因此，行程不太长的直线运动机构常用滚珠丝杠副。???????滚珠丝杠副的传动效率高达85%-98%，是普通滑动丝杠副的2-倍。滚珠丝杠副的摩擦角小于1°，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降运动（如主轴箱或升降台的升降），则必须有制动装置。　　滚珠丝杠的静、动摩擦系数实际上几乎没有什么差别。它可以消除反向间隙并施加预载，有助于提高定位精度和刚度。滚珠丝杠由专门工厂制造。???????????? 一、自动换刀装置的作用 　　自动换刀