【2018年整理】细节决定成败：精益生产.docVIP

天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 细节决定成败：精益生产 张海军，金蝶软件（中国）有限公司高级咨询顾问。工学硕士，高级工程师，英国皇家ILT物流认证战略经理，美国供应链管理专家协会CSCMP中国分会执委，6年高校教学经验，十多年大型著名企业中高层管理经验。 863项目主要参与人，项目获国家科委计算机高新技术金奖、省科学进步一等奖；3年生产管理经验：设备资产20多亿，年产值约30亿，实施5S管理、看板管理、ISO14000和ISO9000认证等；生产质量管理项目获国家2项QC国优，3项省优；3年销售管理经验：年销售收入约30亿，在渠道管理、销售管理及市场营销方面有自己独到的见解，并在实践中取得良好的业绩；3年客户服务管理经验：建立全国著名服务品牌；3年供应链管理经验：每年进出货物约100亿，多次参加各级物流园区规划讨论及设计，在企业供应链管理、物流园区设计和物流企业管理与操作等方面积累了丰富的经验；参与、主持完成2个大型企业MRPⅡ、ERP、CRM等信息化建设工作，与多家国际著名咨询公司有过合作经验，如：安达信、麦肯锡、德勤等。　 目前，在众多生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（Manufacture Resource Plan 制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。在我国，精益生产与MRPII的应用也正广泛地展开。深入研究精益生产与MRPII管理思想内核，是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。最近，一句话很流行，讲得也很有道理，是汪中求老师的一本书的名字，叫做“细节决定成败”。精益生产就是一种非常关注细节的生产管理理念和企业管理方法论。这里，根据我自己多年的生产实践经验，借助有关资料，把我自己对精益生产的理解、收集到的资料以及自己推行精益生产的体会，与大家做以分享。共分六个部分：精益生产的发展背景、精益生产的特点、精益生产的体系结构、精益生产的12条原则、精益生产典型案例和推行精益生产还需要要什么。关于JIT、5S管理、看板管理、CIP、一个流生产及柔性制造等将在另外的文章中分享。 一、?? 精益生产的发展背景 精益生产概述： 企业传统的生产组织方式，一般是根据市场预测生产产品，由销售预测来推动业务运作，结果经常是预测不准，造成大量库存堆积。随着顾客个性化需求的不断发展，个性化需求年代已经来临，传统生产组织模式越来越不能适应新的要求：消费喜好变化越来越迅速，市场预测越来越困难。在顾客眼里，企业就是一个提供产品和服务的机构：他们并不关心你在交付产品的过程中做了哪些繁琐的工作，花费多少心血，产品经过了多少道工序的检测，是由一百件还是一万件的零部件组成以及到底经过了多少公里的运输，所有这些付出汇总到顾客手中时，判断标准只有一个：这件产品对我来说是否具有价值，有就购买，没有则走开。因此，产品生产只能够被真正的顾客需求所拉动，而不是由你希望销售的东西来推动，这就要求生产组织模式也要从少品种大批量的规模生产方式向精细化、多品种、小批量、低成本、及时生产的生产组织模式转变，这就是精益生产。 精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田汽车公司生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。精益生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美、精细；“益”表示利益、效益等等。精益生产的核心是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 在美国，精益企业研究院（Lean Enterprise Institute， LEI）将“精益生产”定义为“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大批量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要”。换句话说，精益生产是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。它通过基于客户需要的拉动（Just-In-Time， JIT）和追求完美的持续改善来实现；与传统方式相比，它更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。其核心在于“以客户的观点定义价值”，企业生产的产品必须满足客户在时间、价格和品质上的需要。 近年来，美国的精益航空发展计划（Lean Aerospace Initiative， LAI）对精益又做了进一步的引申和发展，将其定义为“以创造价值为目标消除浪费的过程”——不仅是要消除营运流程中的浪费，更要为企业创造价值。LAI进一步指出：“在21世纪，为企业的每一个参与者定义和交付价值成为企业的核心竞争力之一，实现这种竞争必须具备整个企业的精益能力。” 精益思想从以前偏重于关注客户的价值发展到关注所有企业利益相关者（股东、雇员、供应商、合作伙伴、政府和