全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用在缓倾斜掘进工作面应用.docVIP

全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用在缓倾斜掘进工作面应用 摘要：文章介绍了全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用在我矿缓倾斜掘进工作面应用，两者配套使用具有了顶板超前支护安全、提高工效优点。 关键词：全液压侧卸式装煤机 临时支护 0 引言 随着我矿开采水平的不断延深，缓倾斜、倾斜煤层所占比重日渐增加，针对京西采用人工霍煤的掘进工艺，由于刮板运输机排矸困难，严重制约掘进速度，影响机采工作面的正常接替，单产和效率低，安全生产条件差，采用新型装煤矸设备改革势在必行。 1 应用工作面情况简介 1.1 全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用应用工作面基本情况 1.1.1 应用地点：+550水平西四石门轴5下槽下巷皮带运输巷。 1.1.2 巷道概况：该巷为综采面的皮带运输巷，巷道断面为倒梯形，净下宽2.8m，净高2.2m，掘进净断面积7.8㎡，巷道全长610m。 1.1.3 地质条件：煤层厚度为0.9m～3.2m，平均厚度为2.6m，复合型顶板，煤层中部有整体一层0.3m～0.9m的夹石。 1.1.4 支护及掘进：巷道设计沿顶破底掘进。使用2.0m长树脂锚杆架钢网、钢带和4.5m长锚索联合支护，其中锚杆每排4根，间排距为1.0m，锚索沿巷中心线每2～3ｍ布置一根，巷道两帮采用1.0m×2.0m塑料网进行维护，从顶板到底板打2～排护帮木锚杆，排距为1.0m。 1.1.5 临时支护工作面采用两根2.4m长的槽钢作为前探梁，两根2.0m长的槽钢做为托梁。先在靠工作面最前端两排锚杆的中间四根锚杆上横向安装两根托梁，套上专用螺母，并用专用工具紧固螺母使其固定牢固，把前探梁从两根托梁上方依次穿过，然后一直将前探梁伸到工作面迎头。 1.1.6 施工方式：作业形式为“三八”工作制，两班半生产，半班打眼支护和检修，一次成巷；掘进工艺流程为：打眼→放炮→打设临时支护→装载运煤→支护顶帮及挂护帮网→延刮板运输机；转载设备为工作面布置一部22型刮板运输机，装煤机直接装载到22型刮板运输机上，通过皮带运输机转载采区煤仓装车外运。 1.2 全液压侧卸式装煤机的技术参数（如表1） 2 全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用情况 2.1 zmc—30型全液压侧卸式装煤机，从2010年7月13日进入+550m水平西四石门轴5下槽皮带下巷试用至2010年10月底，共进尺530.8m，平均日进尺5.15m。 2.2 另一部全液压侧卸式装煤机，从2010年8月13日进入+550m水平西四石门轴7槽掘进至2010年9月16日，进尺169m，平均日进尺5.12m。 3 全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用闪光点 3.1 运煤方式：能实现连续运输，能提高装煤效率 3.2 与其他缓倾斜炮掘工作面人工出渣现状比较 我矿现有缓倾斜掘进工作面近14个，炮掘人工出渣，存在工人体力劳动强度大、迎头辅助工作量大，生产效率低下等不利因素。因此，采用zmc—30型全液压侧卸式装煤机，有效的控制了空顶距，缩短了工作面辅助时间，解决了人工扒矸的隐患，确保缓倾斜掘进工作面的安全生产。 4 全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用的经济、社会和安全效益 4.1 经济效益明显 工效高。一是：与人工出渣相比，装载一次爆破煤量，时间可缩短70min～90min，节省人工3～4个； 二是：与人工装载相比，装载时间30min，每班可减少3～4个人工； 三是：与人工装载相比，可提高掘进速度，单进可达到150m/月。 经过矿领导、技术部门、生产单位的工程技术人员、管理人员及操作人员的共同努力，现场盯岗、解决实际问题，不断试验和改进，起到了很好的效果，创造了很高的经济价值。仅两台zmc—30型全液压侧卸式装煤机6个月进尺达820多米。与原掘进相比，提高了300多米，节约人工2870个工，保证机采面正常的接替，为矿创经济效益100多万元。 4.2 社会和安全效益明显 4.2.1 装载功能强，履带行走插入力大，全断面装载，适用于各种断面的平、斜巷道施工。在较大断面巷道或巷道交叉点施工时，能充分发挥其高技术生产率的特点。 4.2.2 综合配套性能好、体积小，机动灵活、适应性强。可以很方便地与其他设备（如刮板输送机、带式输送机及矿车等）配套；巷道断面适应性强，使用皮带、溜子，巷道宽度大于2.5m，高度大于1.6m即可。 4.2.3 zmc—30型全液压侧卸式装煤机与炮掘人工出渣相比，能杜绝顶板事故的发生，有利于实现安全生产，改善工作环境。 4.2.4 使用zmc—30型全液压侧卸式装煤机，减轻了工人的劳动强度，相应提高了井下工作人员的安全系数，具有较高的社会效益。 5 全液压侧卸式装煤机和临时支护配套使用的改进方向 研究和设计一种能够适应产状有一定变化和大倾角进行装煤矸的完善全液压侧卸式装煤机方法装煤矸，目前正在准备阶段。 6 结束语 综上