SPC推广教材_计量型控制图.pptVIP

SPC(Statistical Process Control)统计过程控制 主要内容 控制图类型 使用控制图的准备 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。 3、确定待控制的特性 应考虑到： 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 接上页 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。 5、使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的控制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 计量型控制图适用场合 X-R控制图。对于计量型数据而言，这是最常用最基本的控制图。它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。X控制图用于观察分布均值的变化，R控制图用于观察分布的分散情况或变异度的变化，X-R图将二者联合运用，用于观察分布的变化，n=10 。 X-S控制图。是用标准差图(S图)代替极差图(R图)。极差计算简便，故R图得到广泛应用，但当样本大小n10或n12，这时用极差估计总体标准差的效率降低，要用S图来代替R图 。现在由于微机的应用已普及，S图的计算已经不成问题，故X-S控制图的应用越来越广泛。 计量型控制图适用场合 X-R控制图。与X-R图也很相似，只是用中位数X图代替均值X图。由于中位数的确定比均值更简单，所以多用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行控制的场合，这时为了简便，自然规定n为奇数 。由于电脑的普及，此控制图逐渐减少。 X-Rs控制图。多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合；取样费时，昂贵的场合；以及如化工等气体与液体流程式过程，产品均匀的场合。由于它不像前三种控制图那样取得较多的信息，所以用它判断过程变化的灵敏度也要差一些。 X-R均值极差控制图 控制图绘制流程 X-R图制作 均值和极差图（X-R） 1、收集数据（A阶段） 以样本容量恒定的子组形式报告，子组通常包括2-5件连续的产品，并周性期的抽取子组。 注：应制定一个收集数据的计划，将其作为收集、记录及描图的依据。 1-1 选择子组大小，频率和数据 1-1-1 子组大小：一般为5件连续的产品，仅代表单一刀具/冲头/过程 流等。（注：数据仅代表单一刀具、冲头、模具等 生产出来的零件，即一个单一的生产流。） 1-1-2 子组频率：在适当的时间内收集足够的数据，这样子组才能 反映潜在的变化，这些变化原因可能是换班/操作人 员更换/材料批次不同等原因引起。对正在生产的产 品进行监测的子组频率可以是每班2次，或一小时一 次等。 接上页 1-1-3 子组数：子组越多，变差越有机会出现。一般为25组，首次使 用管制图选用35 组数据，以便调整。 1-2 建立控制图及记录原始数据 （见下图） 1-3、计算每个子组的均值（X）和极差R 对每个子组计算： X=（X1+X2+…+Xn）/ n R=Xmax-Xmin 式中： X1 ， X2 ? ? ? ?为子组内的每个测量值。n 表示子组 的样本容量 1-4、选择控制图的刻度 4-1 两个控制图的纵坐标分别用于 X 和 R 的测量值。 4-2 刻度选择 ： 接上页 对于X 图，坐标上的刻度值的最大