安全管理课程论文 浅谈涂料生产过程危险有害因素辨识、分析及控制.docVIP

浅谈涂料生产过程危险有害因素辨识、分析及控制 目录 1 引言 1 2 涂料生产工艺流程简介 1 2.1 涂料生产工艺流程图 1 2.2 涂料生产工艺流程简述 2 3 危险有害因素辨识与分析 2 3.1 配料过程中的危险有害因素辨识 2 3.2 搅拌过程中的危险有害因素辨识 3 3.3 砂磨过程中的危险有害因素辨识 4 3.3.1 生产性粉尘 4 3.3.2 毒物 4 3.3.4 高温 5 3.3.5 低温 5 3.3.6 辐射 5 3.4 调速分散机分散调漆过程中的危险有害因素辨识 6 3.5 过滤过程中的危险有害因素辨识 7 3.6 检验分装过程中的危险有害因素辨识 7 4 重大危险源事故树分析 8 5 危险有害因素的控制 10 5.1 人 10 5.2 机 10 5.3 环境 11 5.3.1 水污染防治措施 11 5.3.2 噪音污染防治措施 11 5.3.3 大气污染防治措施 11 5.4 管理 12 6 结束语 12 7 致谢 12 参考文献 13 浅谈涂料生产过程危险有害因素辨识、分析及控制 [摘要]涂料生产过程危险因素众多辨识难，事故风险大。本文结合福建省安科安全工程师事务所有限公司安全评价项目中的涂料生产企业实际生产情况，并对生产现场存在的主要危险有害因素进行了归类、总结、辨识和分析，运用预先危险性分析的方法对涂料生产过程中存在的危险有害因素进行辨识，并采用安全系统工程中的事故树分析方法，对涂料搅拌过程进行重点分析，编制涂料搅拌过程中火灾爆炸事故的事故树，并提出相应的安全技术措施和安全管理措施。希望通过这样的分析,能够对指导涂料生产行业更好开展安全生产工作服务，提高涂料生产过程的安全管理水平。 [关键字]涂料生产；危险辨识；预先危险性分析；事故树分析；安全对策措施 1 引言 涂料产品种类繁多，复杂多样，危险性大，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧毒品，绝大部分已被列入《危险化学品名录》。涂料生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性， 容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。 2 涂料生产工艺流程简介 2.1 涂料生产工艺流程图 图2-1 涂料生产工艺流程图 2.2 涂料生产工艺流程简述 外购来的醇酸树脂、甲苯、二甲苯、环己酮以及填料、颜料等原料按配方计量，加入调料桶混合分散均匀，送入砂磨机研磨（如果生产硝基漆，则硝化棉用乙酸丁酯溶剂配置加入），然后开启高速分散机进行调漆，取样化验合格后，过滤包装成为桶装产品入库。整个生产过程在常温常压条件下进行。 3 危险有害因素辨识与分析 涂料生产过程可大致分为：配料、搅拌、砂磨、调速、过滤、检验分装六个过程，为了早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所造成的损失，可对涂料生产过程中存在的危险有害因素辨识与分析采用预先危险性分析（简称PHA）。预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布），出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的分析系统安全分析方法，该方法是一种定性评价方法。 3.1 配料过程中的危险有害因素辨识 在配料过程中经常出现的事故类型有火灾、爆炸、机械伤害、中毒窒息、职业伤害、粉尘危害等其他伤亡事故。在配料过程中如果操作工在加料过程中未按照配方量进行，如过加料过快或过多，会使未溶解的硝化棉与搅拌器摩擦，产生静电而起火爆炸，造成作业人员的人身伤亡和财产损失。在配料过程中为了防止配料失衡，作业人员应按照配方量进行配料，严格遵守操作规程，控制投料速度，降低的事故发生率，减少人员伤亡和财产损失，依此类推。配料过程的危险源辨识结果如表3-1所示。 表3-1 配料过程危险有害因素辨识 危险因素 触发事件 现象 形成事故的原因事件 事故情况 后果 危险等级 预防措施 配料失衡 投料过多或过少 硝化棉不溶解，硝化棉与搅拌器产生摩擦 遇明火或静电火花等 火灾、爆炸 人身伤亡和财产损失 Ⅲ级 操作工按照配方量进行配料，严格遵守操作规程，控制投料速度。 有毒有害的化学物质泄漏 进出料配比、料量、速度不当造成反应失控 化学物质挥发到空气中 人在室内操作以及化学物质具有易燃、易挥发、有毒等危险特性 中毒窒息 人身伤亡 Ⅱ级 严格遵守操作规程，控制物料泄漏。 投料作业为敞口作业 作业人员未按规定、标准配备防护用品或不正确使用 在投料过程中引起物料飞溅，伤及作业人员 作业口未在密封状态下进行 职业伤害、中毒 人身伤亡 Ⅱ级 按规定、标准正确配备防护用品 高温下加料 作业人员违章操作 涨锅溢料 遇火源 火灾 人身伤亡 Ⅱ级 严