IE讲义汇编.ppt

主讲:xxx 2010年5月20-21日 永续经营之根本 请问: 我们企业的核心竞争力在什么地方？ 精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。 精益生产系统简介 精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商 1.实现精益生产的重要观念—— 用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业，其过程的臃肿和多余是必然的。 精益思想称所有不增值的活动和过程叫做“浪费” 实施精益制造就是：找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪些活动在进行浪费，不断地消除浪费的过程。 实施精益制造是企业不断进步的过程。 丰田生产方式的创始人之一，丰田汽车公司的经理大野耐一（指出了7种浪费?) (1)七种浪费——纠正错误 建立品质保证 (2)七种浪费——过量生产 (3)七种浪费——物料搬运 (4)七种浪费——动作 (5)七种浪费——等待 (6)七种浪费——库存 (7)七种浪费——过量加工 区分3类活动 真正创造出用户可以接受的价值的活动 不创造价值，但是目前在设计、订单处理、制造过程中还需要保留不能马上取消的活动（I型muda浪费） 不创造客户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动（II型muda浪费） 取消II型浪费，才能为继续消除其它不创造价值的活动扫清了道路 ——价值流分析 鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是识别浪费的方法 价值流分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段 价值流图析技术实施流程 (1)why为什么要做? 价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流——通常是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图,使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费，而且能够消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力。 价值流图析技术实施流程 (2)Who——确定谁来做需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 (3)What——确定做哪些产品的价值流图析通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 (4)?When——确定何时做应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 (5)Where——确定在哪里做毫无意义，在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 (6)How——进行图析下面将以CAHC公司价值流图析为例，简单说明价值流图析的应用方法。 我们的工厂存在哪些浪费 请列出： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 ….. 工业工程在管理运作中的角色 工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业 IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。 实施工业工程的目的 根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业 工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。 为什么IE能够如此呢？ 因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例： IE导入的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 影响IE效果的10种心态： 1、没用； 2、情况不同； 3、效果难说； 4、成本已不可能再降；