供应链管理诊断报告汇编.pptVIP

仓储与高效配送诊断咨询报告及改善建议书 XXX 有限公司 问题一：机构设置不合理，生产部管生产计划、物料计划、外协采购和生产制造。导致生产计划对制造过程控制不力，在制品积压；对生产领料控制不力，生产计划变动后，物料积压在车间得不到及时退库，导致生产物料消耗和成本分析核算困难。 建议： 建立生产管理部（供应链管理部）和制造部，生产管理部全面负责与销售协调，制定主生产计划和作业计划、制定库存定额，根据生产计划，制定物资需求计划，负责外协物料采购业务。采购部将同供应商签订的协议转交给生产管理部执行。制造部根据生产管理部的生产计划和在制品定额进行生产制造。见图 经仓储管理与配送内训及现场考察，感到贵公司仓储管理与配送主要存在以下问题及建议： 制造部 采购订单到仓库，仓库根据订单收料、送检、入库。 制定在制品定额 制造部门严格按生产计划生产 根据生产计划生存物料供应计划，仓库限额发料（将来实现配送）。 对生产过程物料消耗进行核算。 建议： 对待处理物资进行定义，规定问题物资的处理期限及处理部门的职责，并用待处理标志进行标识。 对仓库进行全面规划，划线定位，设置临时存放区（待检、待处理、紧急采购物资） 物资设置货卡，详细记录物资进出库动态，做到帐、卡、物三一致。见图 问题2：部分物资无标识（货卡）、仓库定置定位不规范，问题物料得不到及时处理 在仓库入口处，设置待检区、不合格品区和待处理区，对不同状态物资建立相应表识。 收货后将货物置于待检区，放置物料标识，通知质保部，见图； 质保人员抽取物资后，撕去 待检标识； 若不合格，撕去待检中标识； 若待处理则在红色标识中写明 原因；若合格则撕去不合格标 识。 两层以上货卡的设置 由于两层以上货架货卡无法设置，可以设置卡箱，将对应层的货卡放在对应的夹层中，见图。2、图3 货架上货卡的设置 每垛物资必须设置货卡，见图1 问题3：部分货位有编号，但货位编号未与系统绑定，为实现真正的库位管理 对所有仓库进行编号（部分仓库已经编号）； 对没有货架的库房或货棚，在墙上方进行编号，划定相应的货位，实行2号定位，如2-01，表示2号库1号货位； 对有货架的仓库，货架中货位实行四号定位，如2-2-2-5，表示2号库、2号货架、2层第5个货位。 在系统不支持库位管理时，可以利用Excle制作库位查对表，实现库位管理。 建议： 为标明货位号 货位号 1、建立缓冲区： 物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。 应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产加工节拍及对物料消耗的速度进行规划。 确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采用滑移架） 确定包装方式和最小单元包装数量 确定需求信息传递方式 确定物料存取（配送）方式 建议： 问题4：未实现仓储、配送管理，车间退库比及时，导致物料积压在车间 2、生产计划及零料单提前发到仓库； 3、仓库根据生产计划备料，根据领料单物料送到车间的缓冲区； 4、将车间进计划调整不用的料，及时办理退库，避免重复采购和车间物料积压。