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关于制造体系ERP核算流程优化讨论篇 现状 ERP中,车间是根据生产工单核算,相关成本差异都核算到工单,但实际核算操作过程较为复杂. 优化方式：设置个别工序不用任务完工,管好进口\出口 工单核算优势要求 要做到工单核算,必然要做到完工数据及生产发料数据统计准确有效.但目前生产发料数采用的是拉式倒冲方式,而非推式,差异都倒挤在仓库中.没有体现工单完工方式的优势,目前情况反而不利. 做工单核算必须等到时机成熟时.目前做工单完工的优势在硫化工序. 假设：我们管理成熟做好了工单核算 技术＼车间各种工作消耗人力后及时有效，我们达到什么样的目的呢，成本可能核算到了工单，但工单本身还不是准确．拉式发料，差异一部分体现在仓库，一部分体现在任务上．仍不能体现太大核算优势，除非推式发料，发料及完工数据准确．我们要了这些数据，战略意义在哪里呢？ 什么叫ＥＲＰ，工单核算后才能体现ＥＲＰ价值吗？ＯＲＡＣＬＥ　ＥＲＰ为系统留有多种操作方式，关建在如何组合应用．有些公司业务特性决定了用工单核算存在优势，我们用一定会体现优势吗？ 工单核算的优势是管理细化，但缺点是个别工序管理过细． 相关问题 子二原材料库如不及时进行生产发料，会造成库存原材料虚增，但月底肯定冲平,或平时要求及时做生产发料。 库存虚增更加不利于未来计划模块的实施。但由于橡胶行业的特性，车间原材料及半成品库存只能是个虚数，不太可能达到根据车间半成品及原材料库存进行详细计划的可能。即便我们要使用计划模块，也不能对库存量信任，只能对它忽略。 帐户别名方式对操作要求会降低，比如对BOM正确性验证会降低。但对于相互交易的半成品、原材料的最低要求是成本准确，可以有更高的要求。 有利因素 操作简单，仍能满足财务核算要求。 硫化入库操作及时性会大大增加，车间制约将减少。 车间之间交易如果增加单据管理，成本核算会变得更加清晰。设置个别车间任务不需要任务完工方式操作，将对财务记帐（子库存转移）及时性要求会将低，并不再受任务不能完工影响而采取其它杂调方式致使各种差异分析困难。车间要做的是交易单据与系统内子库存转移数据相一致。 减少替代BOM，减少倒冲库设置，减少虚拟领料设置，技术部门操作变的相对简单。 扩展性 帐户别名完工方式随时可以与任务完工方式进行切换 现生产部所用的一些综合报表，大都考虑了帐户别名因素，报表不会有大的更改。 特定问题：要求核算到工序（例核算到钢丝压延） 方案一：对钢丝压延工序设置单独仓库，原材料入库时，直接发到相对应仓库。实现工序核算。 方案二：帐户别名生产发料时，在弹性域选择特定工序，实现核算到工序的目的。 实现目标 车间间交易核算可操作性增加 硫化入库及时性增强 交易产品成本准确 Bom技术数据准确性再加强 * * 入库 工单领料（任务倒冲） 完工入库 ……工单领料 完工入库 出库 月末盘点 注:前后相关性强,前边不能完工,后边不能出库 下一车间、工序 入库（子库转移） 借：自制原材料——子二 贷：自制半成品——子一 生产发料（帐户别名） 借：生产成本——直接材料 贷：自制原材料——子二 完工入库（帐户别名） 借：自制半成品——子二 贷：生产成本——直接材料 盘点：与原方案相同 子二原材料库 子二半成品库 注：不管何种方案，实现工序核算都需要加强数据管理，即有准确的工序相应生产发料数据，如没有这个数据，要凭借ＥＲＰ软件实现工序核算是天方夜谭