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冲孔桩施工工法 第一节、工艺流程 场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→冲桩机就位、孔位校正→冲成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。 工艺流程图如下： 、施工方法 一、施工准备： 冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。 二、桩位测量： 使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。 三、埋设护筒： 钢护筒质量符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求。椭圆度不大于2cm，上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头的刚度，保证在施打时钢护筒不变形。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，周围以粘土分层夯填到护筒顶平。 四、冲桩机就位冲孔 a、冲桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。 b、冲桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。冲孔机冲锤中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 c、开始冲孔时，重锤提起高度尽量小，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档低锤冲进， 使底脚处有坚固的泥皮护壁并保证护筒位置的稳定。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起冲锤，向孔内倒入粘土块，再继续低锤冲孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后方可提高冲锤进尺。冲孔过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样， 判断土层，记入成孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班冲孔情况及下一班需注意的事项。 d、冲孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度。定时提起冲锤检查锤牙磨损情况。冲孔作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。停止冲孔作业时要把冲锤提起一定高度，防止冲锤被桩底沉渣所吸住提不起来。 e、桩冲至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 五、施工操作 1、冲击成孔操作要点 项目 操作要点 在护筒刃脚以下2m范围内 小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石 黏性土层 中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 粉砂或中粗砂层 中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣 砂卵石层 中、高冲程3～4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5 注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块； 2、防黏钻可投入碎砖石。 施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过冲孔的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。 3、泥浆护壁应符合下列规定： 1）施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； 2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。 冲孔过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩冲孔，以避免桩孔颈缩，变形。 六、桩基检测 混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 1～3根桩、群桩基础中的边桩：d/6且不大于100；群桩基础中的中间桩：d/4且不大于150 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范和见设计图纸结施05 4 混凝土强度 设计要求 试块报告 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范和见设计图纸结施05 一 般 项 目 1 垂直度 ＜1%桩长 用钢筋探笼、重锤配合进行测量 2 桩径 mm ±50 用探笼检测 3 泥浆相对密度 ＜1.25 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 4 含砂率 ≤8% 用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样 5 黏度 ≤28s 用泥浆稠度仪测，清