制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录精选.doc

制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录 KT3.6.2.1 工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准名称及编号 GB50243-2002 施工班组长 序号 GB50243 – 2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。 燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。 2 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 符合要求 3 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： 1 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书； 2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 3 制冷剂液体管不得向上装成‘Ω’形气体管道不得向下装成‘v’形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应借开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm； 4 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合下表的规定。 符合要求 制冷剂管道坡度、坡向 管道名称 坡向 坡度 压缩机吸气水平管（氟） 压缩机 ≥10/1000 压缩机吸气水平管（氨） 蒸发器 ≥3/1000 压缩机排气水平管 油分离器 ≥10/1000 冷凝器水平供液管 贮液器 （1 – 3）/1000 油分离器至冷凝器水平管 油分离器 （3 – 5）/1000 5 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 续表 主 控 项 目 4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 5 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II组为 合格。 6 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（沥青）铜除外，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于III组为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于II组为合格。 7 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。 8 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 符合要求 一 般 项 目 1 1 1 制冷设备及附属设备安装允许偏差 项次 项目（制冷及附属设备） 允许偏差（mm） 1 平面位移 10 9 4 36 6 5 2 3 3 2 标高 ±10 8 5 6 4 2 2 2 1 2 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm； 符合要求 3 设置弹簧隔振器的制冷设备，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置 2 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定； 符合要求 3 1 油泵和载冷剂泵安装允许偏差。 项次 项目（载冷剂泵安装） 允许偏差（mm） 1 纵、横向水平度 1/1000 2 联轴器轴向倾斜 0.2/1000 3 联轴器径向倾斜 0.05 4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方； 2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），