盖梁首件施工总结汇编.docVIP

口口口口口口口口口口口口口口口工程 TA03标 盖梁工程（首件工程） 施 工 总 结 口口口口口口口有限公司 口口口口口口口口口口口口口口口口口工程 TA03标项目经理部 TA03标盖梁首件工程施工总结 为了确保我标段承建的盖梁工程施工质量符合设计要求及设计标准，结合我标段盖梁施工实际情况，开展了盖梁施工首件工程活动，现将盖梁首件工程施工总结如下： 盖梁首件工程概况： 根据我标段生产安排，首个盖梁施工选定DY7墩盖梁，盖梁长度9.8m，盖梁高1.6m、盖梁宽2.4m。 二、资源配置 机械设备： 25T吊车1台、混凝土罐车2台、混凝土泵车1台、电焊机2台、钢筋加工设备一套、振动棒3台。 人员配置：立模混凝土班5人、钢筋班5人、桥梁技术质检人员各1名、现场负责人1人。 模板：采用竹胶板木模底模及工厂定制作的钢模板边模及侧模。 混凝土供应：盖梁C50混凝土采商品混凝土，混凝土罐车运到现场泵送入模。 三、施工方法及施工过程 1、施工准备 （1）盖梁放样 施工前，根据原有导线点，对盖梁用中心坐标法放样，盖梁中心线样和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。 对已吊装模板的盖梁测出模板顶的高程，以此作为控制盖梁顶标高的基点。 （2）墩柱顶凿毛处理 墩柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Mpa以上时，在墩柱顶处进行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。 2、盖梁施工 （1）钢筋加工及安装 在钢筋加工场按照设计要求进行盖梁主筋下料，经检查合格后进行盖梁钢筋安装，安装或焊接长度要符合设计和规范要求。 （2）模板制作安装 盖梁底模板采用1.5cm厚的竹胶板，板底为10*10的方木作为支承，侧面模板为组合钢模板，接缝处夹高密海绵条以防止漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。 （3）盖梁混凝土浇筑：钢筋、模板安装完毕，经检查无误后，开始进行混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土，2台混凝土罐车运到现场，泵送入模，主要采用插入式振动器进行捣固。混凝土浇筑是从盖梁低的一端向高的一端梯级分层进行，自盖梁底到盖梁顶浇筑共分五层。捣固分层均匀进行，不能有漏振、过振现象，捣固过程中注意模板是否跑模，变形等，如果出现以上原因要加以及时处理。 （4）拆模、养生：混凝土浇筑完成后1小时上面用土工布覆盖养生，12 ~18h进行拆模（先拆侧模，底模待混凝土强度达到70%以上时再进行拆模），盖梁拆模的主要现场表现为两侧模板温度明显上升，模板面发烫。拆模后立即对盖梁四周及顶面进行洒水养护，尤其是四周要经常洒水，以保护其表面湿润为好，养护时间不得少于7天。 四、盖梁预制中的质量控制要点： 盖梁底模板要平整和横坡直顺，上铺模板要接缝密贴，不能有漏浆的现象。 钢筋下料要准确，才能保证绑扎后符合要求，尤其是盖梁的主筋和箍筋，一定要认真检查下料尺寸。 立模时各模板接缝要处理好，止浆胶带、橡胶条要做好，以免漏浆。 混凝土的坍落度、和易性控制要好，否则将严重影响浇筑质量，混凝土供应及时、振捣要到位。 养生要及时，尤其是前三天的养护一定要重视。 五、首件盖梁预制中存在问题和需改进的地方 1. 通过本次首件盖梁的施工，还存在着一些不足之处，拆模后盖梁表面不够光洁，并有少量气泡等，在今后的施工中要加强模板表面处理，保证盖梁模板平整光滑，并加强混凝土质量及砼浇筑过程中振捣工序，严格分层和时间控制，使气泡能够充分排出，提高盖梁外观质量。 2.混凝土坍落度控制不好，造成梁板外观色泽不均、局部水纹现象。 今后要加强坍落度控制，严格控制混凝土水灰比。 3.模板接缝处呈现砂化状，可能由于接缝漏浆所致。 今后要加强模板接缝处理，止浆条、胶带要细心检查，脱落处要及时补上。 在今后的施工中将不断改进和完善施工工艺，加强高质量材料的使用面和使用量，吸取教训并不断的推广好的施工经验和施工方法，以达到优质高效顺利实现盖梁项目的生产。