设备安全使用操作指导书（要点细则）汇编.docxVIP

设备名称热处理炉规格型号版本制造厂家使用单位热处理区生效日期编制审核批准1 概述1.1 目的：本安全使用操作指导书为生产人员安全操作热处理炉，维修人员检修热处理炉提供指导。1.2 职责：该安全使用操作指导书由设备部根据设备工作原理及设备性能编写，设备部审核、批准后实施。要把设备的安全操作放在首位2 操作说明2.1 检查：首先应对热处理炉的电器部件进行检查，炉门提升装置是否灵活无故障，安全保护装置是否良好，热电偶及点火装置是否正常，然后检查电气设备、天然气管路系统，最后进行压缩空气、液压系统的检查，确认一切正常后，方可进行操作。禁止设备带隐患运行。2.2 组成：热处理炉主要由固熔炉和时效炉组成，可分为以下几部分: 温度控制、自动点火装置、循环风机控制、进料炉门控制、进料机构控制、炉内液压步进行走控制、出料炉门控制、出料机构控制、淬火控制、中转平台。2.3 热处理分为固溶炉和时效炉。循环风机由变频器控制风速，加热是通过天然气燃烧加热，温度通过热电偶及点火装置控制，热电偶有测温区和控温区。2.4 控制系统以SIMATIC S7-300可编程控制器为核心，配以MP277-10人机界面，进、出料操作分别以ET200M-IM153作为子站，安装在进料、中转平台、出料操作台内，有各区温度记录、报警。各区温度控制回路由可编程控制器中的PID指令来完成控制。设备名称热处理炉规格型号版本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编制审核批准炉内液压步进驱动装置由控制器发出信号控制液压站工作完成前进、上下一个循环动作。电气控制系统由八面控制柜，进料（LP1）、中转平台（LP2）、出料（LP3）三个操作台组成。2.3 动作介绍（1）备料：首先将旋压加工好的轮坯运到提升平台等待进料指令。（2）装料：炉内温度达到设定温度之后，步进装置完成一个步距，开始装料。进料提升平台、进料门动作如下：进料提升平台在等待位→轮坯进入→进料提升平台上升→轮坯运转到进料门口等待进料（下层优先）→进料炉门开启→提升平台运送轮坯进入炉内→轮坯置于步进梁上提升平台退出→炉门关闭、提升平台降至等待位→轮坯进入进行第二次装料循环手动操作时提升平台退出炉体后先关炉门后将提升平台降至等待位出料：固溶炉出料动作如下：提升平台至出料等待位→炉门打开→提升平台进入炉内挑起轮坯→提升平台退出炉体至水槽→炉门关闭→提升平台下降至淬火位→等待淬火完成→提升平台先上升后退至辊道运转位→提升平台下降至下层卸运转位→下层轮坯运送完成→提升平台后退至炉外限→提升平台下降至上层送运转位→提升平台前进至辊道运转位→下降至上设备名称热处理炉规格型号版本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编制审核批准层卸运转位→提升平台后退至炉外限→提升平台上升并移至等待位时效炉出料动作如下：提升平台升至出料层等待位→出料层炉门打开→提升平台前进至炉内限→挑起轮坯并后退至炉外限→炉门关闭→提升平台下降至运转平台→待轮坯运转之后等待下次出料。2.4 操作（1）燃烧自动运转操作（固溶炉与时效炉相同）1）燃烧主回路控制：必须先启动主回路操作电源，按下操作盘上的“燃烧电源通”按钮，指示灯亮起，方能进行燃烧系统操作控制。2）燃烧方式在LP-1和LP-2操作盘上选择。燃烧操作分自动和手动两种操作方式，正常工作时均需选择燃烧自动，这样整个燃烧控制无需操作者干预，系统会自动进行燃烧系统的控制。只有在燃烧系统出现故障需要手动调试时，方可选择手动操作方式，燃烧系统手动操作方式均通过触摸屏进行。3）将“燃烧操作”选择开关置于“自动”，按下“燃烧自动启动”按钮，“燃烧自动”指示灯会点亮。此种状态表明设备已进入自动燃烧状态。所有的燃烧控制将由控制系统自动完成。选择“燃烧自动启动”后循环风机、燃烧风机启动，固溶炉预吹20分钟，时效炉预吹30分钟。预吹完成后自动点火启动。4）当需要正常停止燃烧时，按下“燃烧自动停止“按钮即可，当按下“燃烧自动停止”按钮后指示灯会闪亮，表明该设备进入燃烧正常停止中，此种状态控制系统会停止各燃烧嘴工作，进入炉内降温状设备名称热处理炉规格型号版本制造厂家沈阳东大三建工业炉有限公司使用单位热处理区生效日期编制审核批准态。而燃烧风机和循环风机仍然运转，直至炉内各区温度降至允许停止温度后，控制系统才会自动关闭燃烧风机和循环风机，以防火检等受热损坏和循环风机叶片受热不均匀变形。在燃烧风机和循环风机停止运转后，“燃烧自动启动’指示灯会熄灭，至此燃烧自动停止动作全部完成。（2）输送自动运装操作1）输送主回路控制：必须先启动主回路操作电源，在主回路电源启动后才能进行输送操作，按下操作盘上的“输送电源通”按钮，指示灯会亮起。2）所有的输送方式均在操作盘上选择，正常状态时，均选择输送自动方式，