第七章 管壳式换热器的机械设计1.ppt

四、换热器的基本类型 浮头补偿：换热器两端管板之一不固定在外壳上（此端称为浮头），当管子受热或受冷时，连同浮头一起自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。 U形管补偿：将管子两端都固定在同一管板上，每根管子可以自由伸缩，与其他管子和外壳无关。 胀管结束后： 管板孔边缘弹性回复，挤压管端并贴紧。 目前，先焊后胀与先胀后焊两派学说仍处于争议之中。 先焊后胀 胀接使用的润滑油，在焊接时形成气体，恶化焊缝质量 控制胀管过程 先胀后焊 胀接使管壁紧贴管板孔壁，可防止产生裂纹 不使用润滑油 隔板：单层及双层 管箱分程： 4.分程隔板及其与管板间的密封 管箱结构： 当工艺上无折流板要求而管子较细长时，应考虑有一定数量的支承板，以便安装和防止管子变形；支撑板的尺寸、形状可与折流板相同。 折流板的常用形式 弓形折流板 二、旁路挡板 壳体与管束之间存在有较大间隙时，为避免流体走短路，沿纵向设置板条，迫使流体穿过管束进行热交换。 装设挠性构件 3.采用壳体与管束自由伸缩的结构 （1）填料函式换热器 （2）浮头式换热器 7.5.2 管子拉脱力的计算——限于管子与管板胀接情况。 1.介质压力和温差力对管板的作用： 校核 计算合拉脱力必须小于许用拉脱力： q＜[q] 7.5.4 膨胀节结构及设置 ——装在固定管板式换热器上的挠性元件。 1.膨胀节的作用及结构形式： 作用：对管子与壳体的膨胀变形差进行补偿，以消除或减小温差应力； 2.结构形式： 1）平板焊接膨胀节； 2）波形膨胀节； 膨胀节的结构及设置 1.膨胀节 1）夹壳式膨胀节 2）波纹管 2.必须设置膨胀节的条件： 满足下述条件之一者： 间隙 折流板外径与壳体之间的间隙要适当，因为过小给安装带来困难，过大又影响传效率。详见表7-5 表7-5 折流板和支承板的外径 折流板的固定 折流板和支承板的固定是通过拉杆和定距管来实现的 图7-29 折流板的组装 通过拉杆和定距管来实现。 加工成规则的长条状，长度等于折流板或支承板的板间距，两端焊在折流板或支承板上。 2、结构及安装 图7-30 旁路挡板的结构 旁路挡板 折流板 图7-31 旁路挡板的结构 三、拦液板 立式冷凝器中起到截拦液膜作用。在立式冷凝器中为减薄管壁上的液膜而提高传热膜系数。 图7-32 拦液板 第五节 温差应力 一、管壁与壳壁温度差引起的温差应力 1、温差应力产生的原因 如图所示,固定管板式换热器的壳体与管子,在安装温度下,它们的长度均为L(图a); 图7-33 壳体与管子的膨胀与压缩 1、温差应力产生的原因 （续） 当操作时(图b),壳体和管子的温度都升高,若管壁温度高于壳壁温度,则管子自由伸长量和壳体自由伸长量分别为 图7-33 壳体与管子的膨胀与压缩 由于管子与壳体是刚性连接，所以管子和壳体的实际伸长量必须相等，见图c，因此就出现壳体被拉伸，产生拉应力；管子被压缩，产生压应力。此拉、压应力就是温差应力。 图7-33 壳体与管子的膨胀与压缩 1、温差应力产生的原因（续） 2、温差应力的计算 温差轴向力F 由于温差而使壳体被拉长的总拉伸力应等于所有管子被压缩的总压缩力，总拉伸力（或总压缩力）就是温差轴向力。符号规定F为+，表壳体被拉，管子被压，反之则符号规定F为-。 根据虎克定律： 图7-33 壳体与管子的膨胀与压缩 整理得 温差应力 图7-33 壳体与管子的膨胀与压缩 3、温差应力的补偿 减少壳体与管束间的温度差 将传热膜系数大的流体通入管间空间。 壳壁温度低于管壁温度时，对壳体进行保温。 目的：解决壳体与管束轴向变形的不一致性。或者说，消除壳体与管子间的刚性约束，实现壳体和管子自由伸缩。 补偿方法： 壳体上安装膨胀节；（见书P222 图7-37） 将直管制成带S形弯的管。如氨合成塔内的冷管： 使壳体和管束自由热膨胀 换热器的管束有一端能自由伸缩，这样壳体和管束的热胀冷缩便互不牵制，可自由地进行。所以这种结构完全消除了热应力。请同学们说说有哪些结构的换热器可以消除热应力。 双套管温度补偿 在高温高压换热器中，也有采用插入式的双套管温度补偿结构。如图所示。 二、管子拉脱力的计算 1、产生原因 介质压力 温差应力 管子和管板接头处有分离趋势 拉脱力 实验表明： 焊接接头，拉脱力不足以引起接头破坏； 胀接接头，要进行拉脱力校核，以保证管端与管板连接的牢固性和密封性。 拉脱力 管子每单位面积胀接周边上所受到的力 假设 管壁温度＞壳壁温度 2、计算 操作压力引起 操作压力下，每平方米胀接周边所受到的力 介质压力作用的面积f如图示 管子成三角形排列： 管子成正方形排