球磨机钢球的工艺设计、规格配比和服役条件.pdfVIP

球磨机钢球的服役条件及工艺设计 何黎娟 (济南厚德耐磨材料有限公司, 山东 章丘 250200) 摘要: 对球磨机中钢球的工作情况、受力情况及失效形式进行了分析研究。为克服磨球在使用过程中性脆、 耐磨性不好的缺陷, 根据金属型球铁磨球非平衡凝固特性, 提出了金属型球铁磨球的工艺设计方案。 关键词: 球磨机; 磨球; 受力情况; 失效形式; 工艺设计 中图分类号: TG255 文献标识码: A 文章编号: 1001-3814( 2007) 01-0089-03 收稿日期: 2015-06-16 基金项目: 山东省科技攻关项目(0524250043) 作者简介 : 何黎娟 (1986-), 女 , MBA , 主要从事球磨机用钢球和棒磨机用钢棒性能研究和销售; 电话 E- mail 799063299@ 球磨机是冶金、矿山、电力和建材等工业领域广泛用于破碎物料和制粉的关键设备。磨球是球磨机中消耗 最大的易损件。其质量和使用性能不仅直接影响球磨机作业的材料费用, 且影响球磨机的工作效率和制粉 质量。因此, 磨球的研究和制造得到了广泛的重视。作者在文献[1]中探讨了金属型球铁磨球非平衡凝固特 性的机理, 得出了结论: 在金属型球铁磨球的非平衡凝固过程中, 外表层形成柱状晶, 球心为等轴晶, 在 柱状晶- 等轴 晶之间存在着一个过渡层, 其中非平衡结晶过程 中形成的偏聚物、夹杂和微裂纹多集中在 这一过 渡层内。要将金属型球铁磨球非平衡凝固的特性应用于生产中, 就需在深入分析研究球磨机中磨球 的工作情况、受力情况及失效形式后, 根据磨球的服役条件, 挖掘金属型凝固磨球的特性优势, 即金属型凝 固的球铁磨球有晶粒细密、硬度较高、有一定的冲击韧度以及价格便宜、易于制造、适合于大批量生产的 特点。为了改进和提高磨球的力学性能和耐磨性, 延长其使用寿命, 就应克服和改善其性 脆、含较多的偏 析物、夹杂、结晶组织差异较大的 缺陷, 这样才能在增加较少生产成本的前提下, 极大地提高磨球的使用 性能。本文提出一些生产金 属型球铁磨球的改进措施, 这些措施有的已经付诸生产实际, 有的需进一步完 善。 1 磨球的工况及受力分析 1.1 工况分析 磨球在滚筒式球磨机内的运动、受力状况可用示意图 1 进行描述。磨球工作于球磨机中, 球磨机旋转时, 磨球和物料在摩擦力、离心力和村板凸峰的 “携带”作用下被提升到一定高度后, 与衬板脱离接触, 以先升 高、后下降的抛物线轨迹落下。一方面磨球随滚筒作圆周运动; 另一方面磨球与磨球、磨球与磨粒之间发 生碰撞和辗磨, 即作随机的相对运动。当磨球达到一定高度时被抛落撞击并辗碎物料为一个工作循环。在 这个复杂的运动过程中, 磨球承受着冲击(抛落时的较大冲击和碰撞时的较小冲击)、法向压力、切向力及磨 粒的磨削作用而被磨损直至失效。球磨机工作时物料得以被粉碎的原因是: 研磨体 (磨球、衬板)对物料的 冲击、碾压、研磨作用, 物料自身相互的冲击、摩擦作用。 1.2 受力分析 磨球受力分析如图 2 所示。对磨球工作时的受力分析, 往往不够全面、准确。在经简化的 典型模式下, 磨球工作时受 4 个力的作用: 重力 G mg, 圆周运动产生的离心力 Q,磨球与衬板以及磨 球与磨球之间相对滑动的摩擦力 F, 筒体旋转时内衬对磨球的法向反力 N。磨球在正常情况下的运动可分 为两个阶段: 随筒体的圆周运动和脱离筒体的抛落运动。球磨机在旋转时, 磨球先借助于摩擦力 F 做上升 运动, 当磨球上升到一定点时,如磨球的重力分量 mg·cosα ( α为磨球的脱离点与垂直方向所夹锐角) 大 于磨球作圆周运动时的离心力, 如磨球将脱离筒体, 以抛物线轨迹呈瀑泻状态落下, 借助于磨球的冲击力 将物料破碎。此外, 磨球在上升过程中, 物料、磨球与衬板之间还将发生滚动和滑动, 这样, 在磨球、物料、 衬板之间产生辊轧、碾压的作用, 从而将物料磨细。根据磨球在筒体内的运动和工作情况, 可把筒体内的 磨球群分为两个区, 抛落区和研磨破碎区。 抛落区: 磨球脱离转动的筒体, 呈抛物线下落, 此过程中球与球、衬板、物料基本上不接触。 研磨破碎区: 随着筒体转动, 球与球、球与物 料、衬板以不同速度转动, 由于有相对运动 , 导致 相互摩 擦, 引起物料的碾碎研磨。球与球、物料和衬板发生冲击, 导致物料的冲击破碎。 2 磨球的主要失效形式 磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。破碎和失圆降低了研磨效率, 同时又加快了磨球的磨损。一般 情况下, 磨损是失效的主要原因。在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压下,磨球磨损的主要机 制[2]有四种形式。