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现场实习的推进方法 ２００５年０４月 生产调查部 * 净作业的定义 所谓净作业???产生附加价值的作业 （紧固螺栓的例子） ?放开气动工具 ⑩紧固 ②伸手拿气动工具 ③握住气动工具 ①去取气动工具 ⑦把气动工具 拿到紧固部 ⑧螺栓对准紧固孔 ⑨按住气动工具 ?返回原来位置 净作业 ④拿螺栓　 ⑥把螺栓装到工具上 ⑤重新拿好气动工具和 螺母 净作业率= ∑ＣＴ 净作业时间 以前的净作业 重新考虑后的净作业 再重新考虑 ３０ 正味作業の定義 编成浪费 单台工时和改善 ※１．附带作业業 … 几次中发生一次的作业（返空箱等） ※２．付随作业 … ※３．净作业 … 没有附加价值的作业（取放，步行，回头等） 有附加价值的作业 面向目标，每天降低附带＆付随作业的改善活动很重要 〔　计划　〕 以前的想法 新想法的现状 单台工时的细项 ※３．净作业 每天改善 监督者 品质返修 ４Ｓ，保全 监督者 ４Ｓ，保全 出勤过多 可动率 ※１．附带作业 ※２．付随作业 监督者 ４Ｓ，保全 〔　实绩　〕 〔　目　　標　〕 Ｃ．Ｔ （循环周期） 必要人工 配员计划 品质返修 编成浪费 编成浪费 品质返修 净作业 付随作业 附带作业 必要人工必要人工 配员计划 〔目标=实绩〕 ２９ 台当り工数と改善 单台工时递减 步骤　１． 递减加班 技能员 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 节拍 注意等待 现状 改善后 步骤　２． 省人 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 把等待集中到一处 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 省人 改　善 改善后 改善前 单台工时递减 成本递减 改　善 工作量 ２６ 台当り工数低減 TPS标准作业教育 『现场实习日程表』 １．观测设备时间 ２．制作按工序分的能力表（确认日＆班的加工能力） １）对应必要数?加工能力不足的场合改善设备 ２）对应必要数?有加工能力的场合展开至向下面的３． ３．掌握技能员的作业内容，观测时间 ４．制作作业平衡表 ５．决定改善目标值＆树立改善方向 （递减单台工时　?　省人，递减加班） １）掌握对象工序的单台工时目标值和实绩值 ６．制作表准作业组合票和表准作业票 ７．摘出技能员作业内容问题点 ８．问题点对策 ９．确认前一天的对策内容效果 １１．抽出新问题点 １２．问题点对策 １０．残留问题点对策 １３．确认前一天的对策内容效果 １４．抽出新问题点 １５．问题点对策 １６．制作标准作业组合票和标准作业票 １７．效果确认（单台工时变好了吗？） １８．实习结果的报告 Ｐ　Ｍ 内　　　容 第１天 第２天 第３天 Ａ　Ｍ 整 天 Ａ　Ｍ Ｐ　Ｍ １ 現場実習スケジュ－ル 现场实习的职责分担 职 责 备 考 成 员 指 挥 者 2．确定成员担当的工序、指示观测时间 1．决定当天（每天）的日程 3．确认工序生产,运搬方式 4．确认工序的生产状况 ?生产实绩,加班时间,单台工时,不良etc 5．依据时间观测数据制作作业平衡表 6．改善的推进方法,目标的设定 ?和工序的管理职,成员协商 ?时间观测用纸 7．分成员归纳问题点,改善事项 ?作业平衡表 8．确认改善事项的进度状况 9．确认改善事项的效果和制作作业平衡表 10．改善结果报告资料的概括总结 ?改善前和改善后 1．掌握担当工序的作业内容 2．观测担当工序的时间 ?时间观测用纸 ?按工序分的能力表,表准作业组合票,表准作业票 5．分成员的问题点和改善着眼点的立案 ?问题点一览表 6．问题点对策实施和效果确认 ?和担当工序的管理职协商 7．制作改善后标准作业３票 8．制作报告用改善事例 3．把时间观测数据向指挥者报告 4．制作表准作业３票 （例） 要素作业 时间观测用纸 制作：　‥‥年‥‥月‥‥日　　　制作者：‥‥‥ 生产线名：　‥‥‥ 工序Ｎo：　‥‥‥ 作业者名：　‥‥‥ 作业顺序 作 业 名 称 安装工件和拉铆钉 １ ２ ５ ４ ３ ２．０ 不稳定（秒） １ ２ ３ ４ １０ 取原材料 步行 工件装箱 步行 取工件 装完成品 １．５ ４．０ ５．０ １．０ ４．０ １．０ 合 计 ６５．５ ２．５ １．０ ６．０ ３．０ １．５ ４．０ １．５ ３．０ １．０ ５．０ ４．０ １．０ ３．０ １．０ ２．０ １．０ ４．０ ４．０ １．０ ３．０ １．０ ３．０ １．５ ５．５ ３．０ １．５ ５．０ １．５ ６８．５ ６１．０ ５８．５ ７１．０ 测定次数的 最短值 ７０ ６０ （秒） ３．０ ３．０ ２．５ １．０ １．０ １．０ １．５ １．５ ４．０ ４．０ ５．０ ５．５ ６．０ ３．０ ３．０ ４．０ ４．０ ５．０ １．０ １．０ １．０ １．５ １．５ ３．０ ３．０ ４．０ ４．０ ５．０ １．０ １．０ １．０