异步电机故障及检修 .ppt

(6) 电流定向法 将有故障一相绕组的两个头接起来，例如将 U 相首末端并联加直流电压。电源可用 6-12V 蓄电池，串联电流表和可调电阻，如图所示。调节可调电阻，使电路中电流为 0 . 2-0 . 4 倍额定电流，线圈内的电流方向如图中所示。则故障槽内的电流流向接地点。此时若用小磁针在被测绕组的槽口移动，观察小磁针的方向变化，可确定故障的槽号，再从找到的槽号上、下移动小磁针，观察磁针的变化，则可找到故障的位置。 * (7) 分段淘汰法 如果接地点位置不易发现时，可采用此法进行检查。首先应确定有接地故障的相绕组，然后在极相组的连接线中间位置剪断或拆开，使该相绕组分成两半，然后用万用表、兆欧表或效验灯等进行检查。电阻为零或校验灯亮的一半有接地故障存在。接着再把接地故障这部分的绕组分成两部分，以此类推分段淘汰，逐步缩小检查范围，最后就可找到接地的线圈。 * 3．定子绕组接地故障的检修 (1) 接地点在槽口当接地点在端部槽口附近且又没有严重损伤时，则可按下述步骤进行修理。 a ．在接地的绕组中，通人低压电流加热，在绝缘软化后打出槽楔。 b ．用划线板把槽口的接地点撬开，使导线与铁心之间产生间隙，再将与电动机绝缘等级相同的绝缘材料剪成适当的尺寸，插人接地点的导线与铁心之间，再用小木锤将其轻轻打人。 c ．在接地位置垫放绝缘以后，再将绝缘纸对折起来，最后打人槽楔。 (2) 槽内线圈上层边接地可按下述步骤检修。 a ．在接地的线圈中通人低压电流加热，待绝缘软化后，再打出槽楔。 b ．用划线板将槽机绝缘分开，在接地的一侧，按线圈排列的顺序，从槽内翻出一半线圈。 c ．使用与电动机绝缘等级相同的绝缘材料，垫放在槽内接地的位置。 d ．按线圈排列顺序，把翻出槽外的线圈再嵌人槽内。 e ．滴人绝缘漆，并通人低压电流加热、烘干。 f ．将槽绝缘对折起来，放上对折的绝缘纸，再打人槽楔。 * (3) 槽内线圈下层边接地可按下述步骤检修。 a ．在线圈内通人低压电流加热。待绝缘软化后，即撬动接地点，使导线与铁心之间产生间隙，然后清理接地点，并垫进绝缘。 b ．用校验灯或兆欧表等检查故障是否消除。如果接地故障已消除，则按线圈排列顺序将下层边的线圈整理好，再垫放层间绝缘，然后嵌进上层线圈。 c ．滴人绝缘漆，并通人低压电流加热、烘干。 d ．将槽绝缘对折起来，放上对折的绝缘纸，再打人槽楔。 (4) 绕组端部接地可按下述步骤检修。 a ．先把损坏的绝缘刮掉并清理干净。 b ．将电动机定子放人烘房进行加热，使其绝缘软化。 c ．用硬木做成的打板对绕组端部进行整形处理。整形时，用力要适当，以免损坏绕组的绝缘。 d ．对于损坏的绕组绝缘，应重新包扎同等级的绝缘材料，并涂刷绝缘漆，然后进行烘干处理。 * （二）定子绕组短路故障的检修 定子绕组短路是异步电动机中经常发生的故障。绕组短路可分为匝间短路和相间短路，其中相间短路包括相邻线圈短路、极相组之间短路和两相绕组之间的短路。匝间短路是指线圈中串联的两个线匝因绝缘层破裂而短路。相间短路是由于相邻线圈之间绝缘层损坏而短路，一个极相组的两根引线被短接，以及三相绕组的两相之间因绝缘损坏而造成的短路。 绕组短路严重时，负载情况下电动机根本不能启动。短路匝数少，电动机虽能启动，但电流较大且三相不平衡，导致电磁转矩不平衡，使电动机产生振动，发出“嗡嗡”响声，短路匝中流过很大电流，使绕组迅速发热、冒烟并发出焦臭味甚至烧坏。 * 1．定子绕组短路的原因 (1) 修理时嵌线操作不熟练，造成绝缘损伤，或在焊接引线时烙铁温度过高、焊接时间过长而烫坏线圈的绝缘。 (2) 绕组因年久失修而使绝缘老化，或绕组受潮，未经烘干便直接运行，导致绝缘击穿。 (3) 电动机长期过载，绕组中电流过大，使绝缘老化变脆，绝缘性能降低而失去绝缘作用。 (4) 定子绕组线圈之间的连接线或引线绝缘不良。 (5) 绕组重绕时，绕组端部或双层绕组槽内的相间绝缘没有垫好或击穿损坏。 (6) 由于轴承磨损严重，使定子和转子铁心相擦产生高热，而使定子绕组绝缘烧坏。 (7) 雷击、连续启动次数过多或过电压击穿绝缘。 * 2．定子绕组短路故障的检查 (1) 观察法 观察定子绕组有无烧焦绝缘或有无浓厚的焦味，可判断绕组有无短路故障。也可让电动机运转几分钟后，切断电源停车之后，立即将电动机端盖打开，取出转子，用手触摸绕组的端部，感觉温度较高的部位即是短路线匝的位置。 (2) 万用表（兆欧表）法 将三相绕组的头尾全部拆开，用用万表或兆欧表测量两相绕组间的绝缘电阻，其阻值为零或很低，即表明两相绕组有短路。 (3) 直流电阻法 当绕组短路情况比较严重时，可用电桥测量各相绕组的直流电阻，电阻较小的绕组即为短路绕组（一般阻值偏差