DMF节能降耗调整思路汇总.docVIP

DMF岗位节能降耗措施 节能回收岗位节能降耗措施 （1）开好DMF重组份回收项目，DMF回收率达78%以上，2#DMF、3#DMF、4#DMF装置重组份全部排往1#DMF储槽回收利用。每次重组份回收停车之后，热洗精馏塔，减少蒸汽的使用。 2#DMF岗位节能降耗措施 一、降低蒸汽消耗： （1）一塔压力控制在0.08MPa-0.09MPa,目的是减少蒸发器蒸汽量。 （2）蒸发器蒸发效果变差，蒸汽量增加时及时倒换蒸发加热器，确保蒸汽量不增加。 （3）一塔灵敏班温度控制在170-176℃，一塔再沸器蒸汽量由3300Kg/h逐渐将至3000Kg/h以下。 通过上述调节措施，努力将蒸汽使用量将至8000 Kg/h以下。 二、增加DMF产量，降低DMA消耗。 （1）减少二塔重组份排放量，由以前的每班排500mm,降至排300mm( 重组份储槽液位高度) （2）保证DMF产品质量的情况下，逐渐减少三塔气提气量，从而减少气提气中夹带的DMF量。 （3）倒过滤机时，要将过滤机内的物料全部压空回收，消除浪费。 （4）取样桶内的物料先回收至小塑料桶内，然后收集到大桶内，最后集中回收至1#DMF蒸发器内利用。 （5）稳定操作，重点监控过滤机过滤效果，保持系统运行稳定，使整套装置运行周期提高至3个月以上。 上述措施落实之后ＤＭＦ二甲胺单耗降至0.635t/t(dmf) 以下 三、降低原料消耗 （1）逐渐关小合成放空阀门，减少放空量，从而减少CO、二甲胺的浪费。放空气的CO含量控制在20％以下 （2）合成放空气经甲胺吸收塔回收二甲胺后排至锅炉。 （3）DMA/甲醇全部回收甲胺工段利用。 上述措施落实之后CO单耗降至0.405t/t(dmf) 以下 3#DMF岗位节能降耗措施 一、降低蒸汽消耗： （1）一塔压力控制在0.08MPa-0.09MPa,目的是减少蒸发器蒸汽量。 （2）蒸发器蒸发效果变差，蒸汽量增加时及时倒换蒸发加热器，确保蒸汽量不增加。 （3）一塔灵敏班温度控制在150-156℃，一塔再沸器蒸汽量由7800Kg/h逐渐将至7300Kg/h以下。 通过上述调节措施，努力将蒸汽使用量将至17000 Kg/h以下。 二、增加DMF产量，降低DMA消耗。 （1）减少二塔重组份排放量，由以前的每班排600mm,降至排300mm( 重组份储槽液位高度) （2）保证DMF产品质量的情况下，逐渐减少三塔气提气量，从而减少气提气中夹带的DMF量。 （3）倒过滤机时，要将过滤机内的物料全部压空回收，消除浪费。 （4）取样桶内的物料先回收至小塑料桶内，然后收集到大桶内，最后集中回收至1#DMF蒸发器内利用。 （5）稳定操作，重点监控过滤机过滤效果，保持系统运行稳定，使整套装置运行周期提高至3个月以上。 上述措施落实之后ＤＭＦ二甲胺单耗降至0.655t/t(dmf) 以下 三、降低原料消耗 （1）逐渐关小合成放空阀门，减少放空量，从而减少CO、二甲胺的浪费。放空气的CO含量控制在20％以下 （2）合成放空气经甲胺吸收塔回收二甲胺后排至锅炉。 （3）DMA/甲醇全部回收甲胺工段利用。 上述措施落实之后CO单耗降至0.430t/t(dmf) 以下 四、通过改在一塔内件，降低蒸汽、原料消耗。 4#DMF岗位节能降耗措施 一、降低蒸汽消耗： （1）一塔压力控制在0.08MPa-0.09MPa,目的是减少蒸发器蒸汽量。 （2）蒸发器蒸发效果变差，蒸汽量增加时及时倒换蒸发加热器，确保蒸汽量不增加。 （3）一塔灵敏班温度控制在180-184℃，一塔再沸器蒸汽量由6000Kg/h逐渐将至5500Kg/h以下。 通过上述调节措施，努力将蒸汽使用量将至15000 Kg/h以下。 二、增加DMF产量，降低DMA消耗。 （1）减少二塔重组份排放量，由以前的每班排700mm，降至排400mm( 重组份储槽液位高度)。 （2）保证DMF产品质量的情况下，逐渐减少三塔气提气量，从而减少气提气中夹带的DMF量。 （3）倒过滤机时，要将过滤机内的物料全部压空回收，消除浪费。 （4）取样桶内的物料先回收至小塑料桶内，然后收集到大桶内，最后集中回收至1#DMF蒸发器内利用。 （5）稳定操作，重点监控过滤机过滤效果，保持系统运行稳定，使整套装置运行周期提高至3个月以上。 上述措施落实之后ＤＭＦ二甲胺单耗降至0.630t/t(dmf) 以下 三、降低原料消耗 （1）逐渐关小合成放空阀门，减少放空量，从而减少CO、二甲胺的浪费。放空气的CO含量控制在20％以下。 （2）合成放空气经甲胺吸收塔回收二甲胺后排至锅炉。 （3）DMA/甲醇全部回收甲胺工段利用。 上述措施落实之后CO单耗降至0.403t/t(dmf) 以下。 化工车间 2011年5月13日