mastercam零件加工设计论文汇总.doc

目录 一 实体建模 .................................3 1 创建外形 ..................................4 (1)进入Mastercam X3工作面 ..........................4 (2)创建矩形 ..................................4 (3)倒角创圆弧 .................................4 2. 创建型腔 .......................................5 （1）创建圆 ........................................5 3.创建实体 ........................................6 二 加工..............................................7 4 盘形零件的加工 ..................................7 等高外形粗加工...................................14 等高外形精加工...................................20 后处理...........................................23 8 实验心得总结 .................................23 实验报告 【实验名称】盘形零件的铣削模拟加工与数控编程 【实验目的】 1. 掌握利用master cam设计模块对盘形零件进行建模的基本方法与思路； 2. 掌握利用对master cam盘形零件进行加工模拟与NC指令编制的方法。 【实验报告】 1. 实验名称、实验方法与条件 2. 实验设备机型、应用软件介绍 3. 实验软件运行和操作 4. 实验软件运行结果 【实验内容】盘形零件设计及加工 产品的尺寸标注图和实体图，如图1所示。说明铣削加工的自动编程过程。 产品的尺寸标注图和实体图 一 实体建模 1. 创建外形 （1）双击桌面快捷图标Mastercam X3，进入Mastercam X3工作界面。 （2）创建矩形。单击“基本绘图”工具栏中的“圆形”按钮，然后设置圆的圆心“0,0,0”在“圆”工具栏中的“半径”输入框16，并单击“确定”按钮 画已知各个圆。 在“基本绘图”工具栏中单击“倒圆角”按钮，按下不规则按钮 向两个圆做倒角R44和R8 修剪得到图形（5） 3. 创建实体 （1）单击“图形视角”工具栏中的“等角视图”按钮，将视角切换为等角视图。 （2）单击“实体”工具栏中的“挤出实体”按钮，依次选取外形和型腔并单击“确定”按钮，如图6所示。 在弹出的“实体挤出的设置”对话框中“按指定的距离延伸”输入框中输入10，再单击“确定”按钮，如图。7，8所示。 二 加工 3 盘形零件的加工 (1). 选择机床 选择主菜单中的“机床类型”︱“铣床”︱“默认”命令。 (2). 设置毛坯 单击“刀具路径管理器”中的“材料设置”选项，选中“线架加工”前面的复选框，设置立方体棱长X、Y、Z分别为41、47、10，视角坐标X、Y、Z分别为-7.5、-4.5、10.0，如图9所示。 图9设置毛坯 4. 挖槽粗加工 （1）选择主菜单“刀具路径”︱“曲面粗加工”︱“粗加工挖槽加工”命令，或直接在刀具路径管理器的树状结构图空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“铣削刀具路径” ︱“曲面粗加工”︱“曲面挖槽”命令。 （2）在弹出的“选取工件的形状”对话框中选中“未定义”选项并单击“确定”按钮，再在弹出的“输入新的NC名称”对话框中输入产品并单击“确定”按钮，然后根据系统提示选取加工的曲面并按回车键，最后在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中单击“确定”按钮，如图10所示。 图10 选取加工曲面 设置刀具路径参数。 图11设置刀具路径参数 （4）设置曲面加工参数。单击“曲面加工参数”选项卡，设置加工曲面为1，如图12所示。 图12设置曲面加工参数 （5）设置粗加工参数。单击“粗加工参数”选项卡，在弹出的“粗加工参数”选项对话框内设置整体误差为0.1，Z轴最大进给量为0.5，如图13所示。 图13设置粗加工参数 （6）设置挖槽参数。单击“挖槽参数”选项卡，选中“平行环切清角”，如图14所示。 图14设置挖槽参数 （7）设置完刀具路径参数后，单击“曲面粗加工加工挖槽”对话框中的“确定”按钮，系统生成曲面挖槽粗加工刀具路径，如图15