井下防爆电气设备检查标准汇总.docVIP

井下防爆电气设备检查标准 一、矿用电气设备防爆的意义 矿井井下环境比较特殊，因而要求电气设备有坚固封闭的外壳；绝缘耐潮；设备的体积小、重量轻、便于移动；有较大的过负荷能力。最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性，还要求电气设备有防爆能力。我们知道井下瓦斯爆炸的条件：瓦斯含量达到5%~16%左右，遇到高于650到750的热源时，会燃烧爆炸。 电气设备在正常运行时要发热，特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下，电气设备的发热更为严重。因此，电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。为了确保煤矿安全生产，就必须对矿用电气设备采取防爆措施。其基本途径有： 1.保证电气设备在任何情况下的发热温度，都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。 2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分，要确保它们不产生。 3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分，采取特殊的防爆结构，避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。 二、矿用电气设备的分类和选用 矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。 矿用一般型电气设备，应注有“KY”字样的标志符号。 矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备，分为以下几种形式： 1.隔爆型电气设备“d”； 2.增安型电气设备“e”； 3.本质安全型电气设备“i”; 4.正压型电气设备“p”； 5.充油型电气设备“o”； 6.充砂型电气设备“q”； 7.浇封型电气设备“m”； 8.无火花型电气设备“n”； 9.气密型电气设备“h”； 10.特殊性电气设备“s”。 表一 井下煤矿用电气设备类型选用表 使用场所 类别 煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域 瓦斯矿井 井底车场、总进风道或主要进风道 翻罐笼硐室 采区进风道 总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进风、回风道 低瓦斯矿井 高瓦斯矿井 一、高低压电机和电气设备 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿用一般型 矿用增安型 矿用防爆型 矿用防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 二、照明灯具 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿用一般型 矿用增安型 矿用防爆型 矿用防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 三、通讯、自动化装置和仪表、仪器 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿用一般型 矿用增安型 矿用防爆型 矿用防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 三、隔爆型电气设备的特点 隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。所谓隔爆外壳，时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。 1、隔爆外壳的耐爆型 这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时，在最大爆炸压力时的作用下，外壳不会破裂，也不会发生永久变形，因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。因此，隔爆外壳应具有足够的机械强度，能承受内部爆炸时产生的最大爆炸压力。 一个实际外壳内爆炸性混合气体爆炸时，所产生的最大爆炸压力不是一个定值，是随外壳的间隙、净容积和形状变化而变化。在GB3836.2-2000国家标准中，对隔爆外壳强度作以下要求：将瓦斯含量为9.80.5%的瓦斯空气混合气体注入隔爆外壳中，进行三次实际火花引爆试验，测定其三次中最大的爆炸压力，将其最大爆炸压力定为参考压力，要求能承受参考压力的1.5倍。一般采用钢板和铸钢制造。 除材质外，为保证隔爆外壳的耐爆性，机构上还须防止发生压力重叠，所以外壳由两个或两个以上的空腔组成。 2、隔爆外壳的隔爆性 隔爆性又称不传爆性，即当爆炸性混合物在壳内爆炸时所产生的高温气体或火焰，通过外壳各接合面的间隙喷向壳外时，能够等到足够的冷却，使之不会点燃壳外的爆炸性混合物。 外壳的隔爆性主要是靠严格控制各接合面间隙、长度和粗糙度次接合面叫隔爆结合面。 四、防爆电气设备的入井检查 为保证入井安装、使用设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备入井前应检查其‘产品合格证’、‘防爆合格证’、‘煤矿矿用产品安全标志’及安全性能；检查合格后发合格证方可入井。” 检查的主要内容有： 1.设备零件是否齐全、完整。 2.隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。 3.各报外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 4.各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锡金属压圈和镀锡挡板。 5.通电试运转，观察开、停、运动作是否灵活可靠，运行是否正常，有无杂音。 6.隔爆接合面间隙应符合要求。 7.隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否有防锈油脂，并进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不等超过规定。 经检查合格后，填写入井设备验收记录表，方可入井。 隔爆结合面 １、隔爆