井架物料提升机搭拆方案汇总.docVIP

井架物料提升机搭拆方案 一、井架物料提升机的选用： 本工程采用的井架物料提升机，选用XX100A4型物料提升机，XX100A4型物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92的要求。XX100A4型物料提升机：起重量500kg，提升高度29m，提升速度25m/min。 安全装置有： 1、自动上升高度限位及上升极限限位装置; 2、下降极限限位装置; 3、楼层限位开关装置(吊笼在每个楼层能自动准确停靠); 4、松断绳限位防坠落装置; 5、出料门联锁开关(出料门未关好,切断升降电源); 6、楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故; 7、附墙装置; 8、缓冲装置; 9、起重量限制装置; 10、电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。 二、基础、附墙架、缆风绳及地锚的设置： （一）基础设置： 1、提升机基础土层压实后的承载力，不得小于80kPa；浇注C20混凝土，厚度为300mm；基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。 2、提升机基础按长边与墙体平行方式布置，离墙体1.5～1.8m。 3、埋设避雷接地装置。 4、混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。 5、混凝土强度达到75%后，进行井架安装。 6、基础设有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定措施。 7、安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内，再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓，然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。 8、将吊笼总成放入井架内，放正位置，注意进出料门的方向。 （二）附墙架设置： 1、提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。 2、附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅线绑扎。 3、附墙架的材质与架体的材质相同，不准使用木杆、竹杆做附墙架与金属架体连接。 4、安装上层井架标准节到15m高度时，必须在离地9m处安装附墙装置，使井架和建筑物可靠附着。后续每升高6m，即拉一道附墙装置。安装附墙装置先挂好四根附墙钢管，外侧两根可向外45°左右安装，先采用调节螺栓收紧，经纬仪复核，通过放松或收紧四根附墙调节螺栓，使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%，然后锁紧调节螺栓。 （三）缆风绳设置： 1、提升机受到条件限制无法设置附墙架时，采用缆风绳稳固架体。 2、提升机的缆风绳选用园股钢丝绳，直径不小于11mm，且不少2组。 3、本工程在结构主体没有完全建成，附墙架不能全部安装时，采用缆风绳稳固架体。 （四）地锚位置须满足缆风绳的要求，桩式地锚采用脚手钢管2跟，并排设置间距500mm，打入深度大于1.7m，桩顶部有缆风绳防滑措施。 三、提升机的安装与拆除： 安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及情况编制作业方案。对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容：金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。拆除作业前检查的内容：查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其它牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况；地梁和基础的连接情况。 （一）架体的安装与拆除： 1、安装架体时，先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节，采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 2、架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。 3、在拆除缆风绳或附墙架前，先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。 安装标准节主角钢、标准片、导轨等，首先四根立角钢用插销轴插入，立角钢与底架角钢对齐，紧固插轴螺栓，然后再安装侧面的标准片，其中进料门边装上部一片，其余每面装三片，用螺栓紧固。以此类推，导轨从第二节开始应当垂直校正，接轨处一定要平正，错位不能大于0.5mm。 4、拆除作业过程中，严禁从高处向下抛掷物件。 5、拆除作业宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。遇雷雨大风天气，严禁搭拆作业。 6、搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。操作时必须正确使用防护用品，戴好安全帽、系好安全带。 7、井架三面用安全网封闭，进料口搭设防护棚，出