对高强耐磨钢NM360的模拟焊接热影响区的组织和冲击韧性的研究外文翻译.docVIP

中文翻译 对高强耐磨钢NM360的模拟焊接热影响区的组织和冲击韧性的研究 摘要：因为高的碳当量，被广泛应用在挖掘机械领域的高强耐磨钢NM360在制造过程中经常表现出焊接裂纹。在焊接接头中焊接热影响区（HAZ）是最脆弱的部分。在焊接生产中，大多数问题存在于热影响区，比如淬硬，冷裂，局部脆化和再热裂纹都和热影响区结构转变和产生有关。现阶段，在不同冷却速度下的NM360的热影响区的冲击韧性已经通过物理模拟方法得到研究，根据连续冷却转变曲线（CCT），冲击韧性的演变机制已被得到研究。NM360的热影响区的微观结构，硬度，淬透性，产生冷裂纹的可能性也可以通过CCT图预测。这个研究可以对NM360的可焊性和焊接热影响区性能的探究提供数据并奠定实验基础。 关键字：冲击韧性，物理模拟，CCT，耐磨钢 引言 高强耐磨钢NM360的冶金机制是增加碳和其他合金元素的组成，已经被广泛的应用在挖掘机械领域。其综合性能包括耐磨性，可焊性，塑性通过轧制后调质过程的沉淀和相转变得到提高[1]。在焊接生产中，大多数问题存在于热影响区，比如淬硬，冷裂，局部脆化和再热裂纹都和热影响区结构转变和产生有关。在实验中去测量热影响区的相转变是一个困难的工作，因为焊接接头中的相转变是非常快的，温度非常高转变时间很短。物理模拟是一种解决这问题的有效方法，根据热循环曲线，它可以放大热影响区的任意位置或者其他地方，然后可以观察到微观结构而且性能也可以被方便的检测。采用最新的实验，可以代替以前经常用到的大量重复试验。因此，可以节省大量的人力物质资源。它提供了一个简单的方案去解决不能够被直观研究的复杂问题。 材料和试验方法 实验材料是高强耐磨钢NM360。将合金元素Mn，Cr，Ni，Mo，B,Si，Al和Ti加入NM360来提高淬透性，调和马氏体的抗力并细化晶粒。它的化学组成成分和机械性能分别显示在表1和表2中，在表2中可以看到NM360的硬度和强度非常高，但它的冲击韧性并不好。NM360已经通过轧制后的热精炼过程（950℃的淬火和500℃的回火）被处理，它的微观结构是带有马氏体特征的回火索氏体。NM360钢的微观结构显示在图1。 表1 NM360钢的化学成分 (wt.%) C Si Mn P S Cu Al 0.139 0.34 1.3 0.026 0.0078 0.039 0.031 Cr Ni Mo Ti B N 0.51 0.26 0.25 0.018 0.0016 0.0035 表2 NM360钢的机械性能 σb MPa σs Mpa δ5 % HB AKV J(室温) ≥1200 ≥1000 10 360 42 图1 高强耐磨钢NM360的微观结构 在热模拟测试中，由Gleeble-1500D加热系统决定的试样尺寸是11mm×11mm×90mm。为了使编程曲线和实际热循环曲线重合，温度跨度在t8/5变化。样品的装配图显示在图2[2]. A:夹块和夹头的接触表面 B：夹块和样品的热点接触表面 图2 样品的装配图 用于这个模拟实验主要参数显示在表3 表3 用于这个模拟实验主要参数 峰值温度 1320℃ 在峰值温度tm的停留时间 0.5s 加热速度WH 通过加热时间tH表现 冷却速度Wc 通过冷却时间t8/5表现 用于热仿真参数说明: （1）峰值温度Tp 鉴于实际因素，Tp选择为1320℃。 热影响区粗晶粒的形成温度从1200℃到1400℃变化。 对低碳低合金钢熔合线温度将在1300-1350℃。 Gleeble-1500D将有10-20℃超调。 （2）加热速度WH 加热速度WH不仅对相转变温度AC1和AC3有影响，对相转变产物和它的特性也有影响。测量瞬时加热速度WH将会产生很大错误。在多数情况下，用加热时间tH代替WH。鉴于CO2气体保护焊的能量和预热温度超过100℃，tH设置为从室温加热到1320℃的5秒钟。 （3）峰值温度的停留时间tm 峰值温度的停留时间tm对晶粒维度和奥氏体的稳定性有影响，鉴于实际焊接条件和热电偶的高温耐热性，tm在这个实验中选择为0.5秒。 （4）冷去速度WC 对于通常的低合金高强钢，热影响区的微观结构取决于540℃的冷却速度或者是冷却时间t8/5（从800℃到500℃的冷却时间）。因为800-500℃奥氏体的最不稳定阶段，t8/5最终决定热影响区的相转变产物，但是去测量每一个瞬时温度是困难的，所以常常用t8/5来代替冷却速度WC。 t8/5是热影响区微观结构和性能的最重要影响因素。通常可以通过理论计算和实验得到。涉及到以下因素，t8/5被确定为5s、10s、15s、20s、25s、30s、40s、50s、60s：中间组织，铁素体珠光体出现的关键冷却时间；马氏体转变温度Ms和Mf；CO2气体保护焊的t8/5的最大变化