论石油化工装置管廊及管廊上的管道布置.doc

PAGE 1 论石油化工装置管廊及管廊上的管道布置 陕西煤业集团（上海）胜帮化工技术有限公司工艺配管室 宋剑 摘要：本文作者主要论述管廊布置的要点，考虑的因素。全厂管廊和装置管廊的联系形式。主辅管廊关联，管廊上的管道布置的准则，遵守的规定。管道应力补偿做法，管道布置的方案比较，目的是进一步提高配管设计的水平。 关键词：层间距 管间距 跨距 补偿器 界区平台 简介：管廊是石油化工输送工艺物料和公用工程物料的“高速路”它连通着石油化工厂的各个装置或者友邻的石油化工厂。管廊上的管道更是石化厂机体的血管。管廊和管道设计的优劣，直接关系着化工装置的运行，寿命，产品的品质，化工厂的效能和成本利润。此文是依据本作者多年的管廊设计经验，参考了有关的设计规范，对石油化工厂的管廊和管廊上的管道布置进行论述，以期得到设计水平的进一步提高。 管廊的布置 管廊的分类：石油化工厂的管廊一般可以界定全厂性管廊和装置区内的管廊，全厂性管廊是指连接石油化工厂各装置或各设施之间的管廊，在其上主要布置公用工程系统的管道或是各系统的原料产品管线。而装置内的管廊主要是用来布置装置内工艺物料的管线和本装置所需的公用工程管线，其常规布置是其地面层会布置一些泵，其上层会布置一些空冷器。 管廊的布置应考虑的参数，管廊的宽度，管廊的高度，管架的跨度，管廊的层数，管廊的层间距， 设定管廊的宽度和管架跨度应考虑的因素： = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 管道的数量及其间距 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ② 铺设电气仪表槽架所需的宽度 = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③ 管廊预留宽度 = 4 \* GB3 \* MERGEFORMAT ④ 是否布置空冷器和泵 = 5 \* GB3 \* MERGEFORMAT ⑤ 管架单跨距不宜超过10m 管廊宽度的估算公式为： 0.5Ni Wi= Ti 式中Wi是管架的近似宽度 Ti 是预计管架的层数 Ni 是设计各阶段管子的总数 i 设计各个阶段：初步设计，规划布置阶段，设计阶段 此公式考虑的前提条件是管廊上的管子平均公称直径DN150mm,平均管道间距为300mm 在此估算宽度的基础之上还应有如下考虑因素： = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 仪表和电气电缆槽（架）所需的位置和空间。 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ② 应考虑预留20%~30%的宽度，以备将来配管所需。 管廊高度：管廊的高度主要有两个因素决定，即管廊底层的高度和层间距，其估算公式为： Hi =h+△h h：为管廊底层净高 △h：为管廊层间高 h 值应考虑以下两点因素： = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 管廊下面布置设备，设备所需要的净高 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ② 管廊下面有检修通道时，要考虑有汽车或吊车通过的要求，一般通道最小净高及底层梁至地面的最小净空为4.5m。 △h值亦有以下两点考虑： = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 应根据管道直径的大小及管架结构尺寸，检修要求等决定，特别是最大直径的管道，通常会采用0.75m~2.4m，经验数据有0.8m，1.0m，1.2m，1.5m，2.0m,2.4m。 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ② 两管廊“T”型相交时应取不同的标高，其高差同 = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①条。 管架的跨距：管架的跨距一般在4m~9m之间，最常见的是6m，在选用其他数值时，通常要符合建筑的模数要求。 管架布置的其它要求： = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ① 管廊第一个和最末一个柱子应设在距离装置边界1m处,一般情况为固定管架，以便于装置内、外热力管道的热补偿计算。 = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ② 全厂管廊一般考虑人行过道，地面和管廊层用梯子连接。人行过道宜设计在顶层。 全厂管廊的布置 全厂管廊布置应考虑的因素：力求经济合理，管线长度尽可能的短，走向合理，避免造成不必要的浪费。 应尽量避免对装置（车间）形成环状布置 充分考虑工厂改扩建，预留出足够的空间和通道，以利于将来的发展。 以最短的途径布置，连接原料产品储存，运输。装卸，码