【doc】-《某钢厂高炉工艺技术操作规程》(96页)-钢铁冶金.doc

. 3#高炉工艺技术操作规程 x钢3#高炉主要设计指标高炉有效容积 1780 m3年平均利用系数 2.327 t/m3.d燃料比 500kg/tFe其中：焦比 320 kg/tFe（含焦丁15 kg/tFe）煤比 170 kg/tFe 炉顶压力 0.2Mpa（max0.25Mpa）热风温度 1200～1250℃富氧率 2～3%入炉风量 max4200 m3/min（标况）渣铁比 ≤300 kg/tFe熟料比 90％（烧结矿70％＋球团矿20％）综合入炉品位 ≥57.5％年工作日 350d/a年产生铁 145×104t/a年产水渣 48×104t/a高炉煤气发生量 29×104 m3/h（标况）高炉一代寿命 ≥15a热风炉一代寿命 30a2.原料管理原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。原料管理的目的就是要在客观条件允许范围内，充分发挥原料预测、计划、验收、中和、漏料、称量等各环节的作用，尽力为高炉的生产创造条件。2.1 原燃料质量管理2.1.1 高炉的生产必须坚持精料方针。精料的内容包括：（1）高炉炼铁的渣量＜300kg/t;（2）冶金性能优良；（3）成分稳定，粒度适中，杂质少；（4）熟料率高，配料结构稳定合理。2.1.2 原燃料的取样与分析要求（标准） 原料名称 分析项目 分析频度 采样地点 焦炭 工业分析、转鼓 1/班 焦化厂 反应性(CRI)、反应后强度(CSR) 2/周 粒度组成、灰份全分析 1/周 1750高炉槽下 槽下小焦 粒度组成 1/周 1750高炉槽下 烧结矿 成分分析、转鼓 1/批 烧结厂 粒度（次/4小时）、转鼓(T)（次/8小时） 成分分析、还原度(RI)、低温还原粉化(RDI) 1/周 本炉槽下 粒度组成 1/日 小粒烧 粒度组成 1/周 本炉槽下 球团矿 成分分析 2/日 球团厂 粒度组成、抗压强度、还原度(RI)、膨胀指数(RSI)、转鼓、耐磨、 1/月 本炉槽下 富块矿 成分分析、粒度 使用前 料场 锰矿 成分分析、粒度 使用前 料场 熔剂 成分分析、粒度 使用前 料场 喷吹煤粉 挥发份、粒度 2次/日 1750高炉 喷吹原煤 工业分析 1/批 原煤场 2.1.3 高炉所使用的原燃料，必须符合技术标准。凡是不符合技术标准的原燃料必须报告调度室。2.1.3.1 焦炭的技术要求（标准） 表2 强度要求 类别 机械强度 热态指标 抗碎强度M40 耐磨强度M10 反应性CRI 反应后强度CSR 一 级 ≥82 ≤7.0 ≤25 ≥60 二 级 ≥78 ≤8.5 成分要求% 水分（MT） 灰分（Ad） 挥发份（Vdaf） 硫分（St.d） ＜5.0 ≤12 ≤1.0 ≤0.5 粒度要求% ＜10mm 10～25mm 25～40mm 40～75mm ＞75mm ＜10 备 注 焦炭的CRI、CSR只做为生产操作的依据，不是考核指标。 2.1.3.2 无烟煤、烟煤的技术要求（标准） 表3 水分％ 挥发份％ 灰分 硫份％ 固定碳％ 无烟煤 ≤10 ≤12 ≤0.7 烟 煤 ≥23 ≤10 ≤0.7 备 注 烟煤的胶质层厚度≤10mm 2.1.3.3 烧结矿的技术要求（标准） 类 别 化学成分 理化性能 Tfe％ CaO/SiO2 FeO％ S％ 转鼓指数％（＋6.3mm） 抗磨指数％（-0.5mm） 筛分指数％（-5.0mm） 允许波动范围 不大于 一级 ±0.5 ±0.05 8 0.06 ≥66 ＜7.0 ＜7.0 二级 ±1.0 ±0.1 12 0.08 粒 度要 求 ＞60mm 60～40mm 40～25mm 25～10mm 10～5mm ＜5mm ＜5 备 注 烧结矿的粉化率RDI和还原度RI等冶金性能定期检验，只做为生产操作的依据，不是考核指标。烧结矿中MgO依据生产需要可以做相应要求。 2.1.3.4 球团矿的技术要求（标准） 类 别 化学成分 理化性能 Tfe％ CaO/SiO2 FeO％ S％ 转鼓指数％（＋6.3mm） 抗磨指数％（-0.5mm） 筛分指数％ （-5.0mm） 允许波动范围 不大于 一级 ±0.5 ±0.05 ≤1.0 0.05 ≥90 +5 ≤6- 1 ≤5 -0.5 二级 ±1.0 ±0.1 ≤2.0 0.10 备 注 球团矿的抗压强度以及低温还原粉化率、还原度等冶金性能定期检验，只做为生产操作依据，不是考核指标。 2.1.3.5 块矿的技术要求（标准） 类别 化学成分 理化性能 粒度要求 Tfe％ SiO2％ K2O％ Na2O％ P％ S％ 热裂指数％（+5.0mm） 低温粉化率％（-3.15mm） 含粉 粒度范围（mm