催化剂保护方案汇总.doc

催化剂保护方案 芳烃（2002）试行 歧化、异构化反应催化剂属于贵重化学药剂，为了在正常生产及紧急情况下切实保护好它们，特制定本方案。 一、歧化催化剂保护方案： （一）正常生产期间的保护方案： 1、催化剂毒物的控制： （1）尽可能控制进料中饱和烃的量为最少（≯1.0wt%），以达到降低反应温度的目的，延长催化剂寿命。 （2）控制进料中茚满、甲基茚满≯1.0wt%（新鲜进料中茚满≯2.0wt%。 （3）控制进料中烯烃，溴指数≯20。 （4）控制进料中氯化物≯1.0PPm。 （5）控制进料中水≯50PPm。 （6）控制进料中有机氮化物≯0.1PPm。 （7）控制进料中硫≯1.0PPm。 （8）控制补充氢气中C0≯10PPm、C02≯10PPm、S≯1.0PPm、NH3≯1.0PPm、Cl-≯5.0PPm、H2O≯10PPm。 2、操作条件的控制： （1）保证循环氢纯度在80vol%以上。 （2）控制氢烃比在6左右。 （3）严格控制反应的升温速度，防止“飞温”发生。 （4）歧化装置进料中C9A和甲苯的含量应控制在一定的比例，在 保证生产要求的情况下尽可能降低C9A的比例，尤其是要控制C10＋A的比例≯2.0wt%。 （二）异常情况下的保护方案： 1、循环氢中断、停电、停水、停仪表风 （1）切断进料；（2）熄灭加热炉；（3）切断补充氢；（4）迅速以0.2Mpa/h的速度将反应器降压至0.05Mpa，并自压缩机出口引氮气进入反应器吹扫，自高分罐放空。 2、补充氢中断 （1）反应系统保压；（2）降低反应温度至270℃；（3）降低进料负荷到50%，逐步切断进料；（4）维持循环氢。 3、进料中断 迅速降低反应温度至270℃；（2）维持循环氢。 4、15-F-01故障 （1）切断进料；（2）维持最大循环氢流量。 二、异构化催化剂保护方案： （一）正常生产期间的保护方案： 1、催化剂毒物的控制： （1）控制进料中氯化物≯2.0PPm。 （2）控制进料中水≯200PPm。 （3）控制进料中有机氮化物≯1.0PPm。 （4）控制进料中硫≯1.0PPm。 （5）控制进料中C9A≯500PPm。 （6）控制进料中的重金属含量，砷≯2.0PPb、铅≯20PPb、铜≯20PPb。 （7）控制补充氢气中C0≯5.0PPm、C02≯5.0PPm、S≯1.0PPm、NH3≯1.0PPm、Cl-≯2.0PPm、H2O≯20PPm。 2、操作条件的控制： （1）保证循环氢纯度在70vol%以上。 （2）控制氢烃比在4左右。 （3）严格控制反应的升温速度，防止“飞温”发生。 （4）控制C9A的比例≯0.05wt%。 （5）反应升温的同时要升压。 （二）异常情况下的保护方案： 1、循环氢中断、停电、停水、停仪表风 （1）切断进料；（2）熄灭加热炉；（3）加大补充氢量，尽可能除去催化剂表面的烃类。 2、补充氢中断 （1）反应系统保压；（2）降低反应温度；（3）降低进料负荷到50%；（4）维持循环氢。 3、进料中断 降低反应温度至270℃；（2）维持循环氢；（3）加大补充氢 量，尽可能除去催化剂表面的烃类。 4、18-F-01故障 （1）切断进料；（2）维持最大循环氢流量。