公司6S管理手册汇总.doc

第一章 6S概述 一、6S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业的一种独特管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety) 及节约(Save)这两个要素，形成了“6S 、“7S；也有的企业再加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“6S、“7S、“10S都是从“5S衍生而来的。?? 二、?6S的含义 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △6S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间浪费减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的6S管理的习惯 各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。典型例子：严守标准、团队精神。 ■安全 安全作业，有备无患。维护人身与财产不受侵害，创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练。“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。全员参与，排除隐患，重在防范。典型例子：员工正确佩戴劳保护品。 三、6S管理之精髓 1、全员参与：从领导带头到全体员工；从生产部门（现场）到职能部门。 2、全过程：全产品研发——废止的生命周期 　　 人人保持——改善——保持——管理活动。 3、全效率：综合效率，挑战工作极限。 四、6个“S”之间的关系 6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，是做好工作的保障，要尊重生命，杜绝违章。 第二章 推行6S活动的目的和原则 一、推行S的八大目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 5S，是促成效率提高的有效途径之一。? 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 ? 8．缩短作业周期，确保交货 S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。 最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。 二、6S实施原则 为确保6S管理长期有效地推进，企业在通过开展整理、整顿、清扫、清洁的活动中，使之成为制度化、规范化的现