出口段混凝土工艺整改措施汇总.doc

出口段混凝土施工小结 及工艺整改措施 工管技字[2005]第？号 葛洲坝集团釜山隧洞工程施工项目部 工程管理部 二00五年十二月 编写：陈永刚 程 俊 校核： 审定： 批准： 一、混凝土工程施工小结 通过今年10、11两个月的出口段混凝土工程施工，发现混凝土工程在浇筑质量、工艺存在一些常见病、多发病，混凝土浇筑过程中的一些“顽症”时有发生，如错台、气泡、局部挂帘等；究其原因，主要是工艺作风不严格，工艺措施不完整造成，比如：漏振、过振、模板的拼缝不严、模板的变形、管口保护不力等原因。因此，需要进一步严格工艺作风，同时针对混凝土施工过程中常见病、多发病进一步完善工艺措施。特提出以下工艺整改措施。 二、工艺整改措施 1、混凝土浇筑 仓面准备及资源配备 混凝土浇筑前，根据作业指导书作好仓面设计，确保混凝土浇筑各道工序正常、有序、高效运行。浇筑部位（仓面）上用风、水将仓内冲洗干净，不得留有任何沉积物。积水清除，不能舀走的，用抹布吸干，缝面保持潮湿无积水为度。混凝土浇筑时，必须配备充足的资源，包括设备、机具、材料、人员。 1.2 混凝土布料 吊罐入仓的混凝土拌和物自由下落高度控制在2m以内，下料筒的筒口距仓面高度控制在1.5m范围内。下料筒应顺着铺料方向均匀连续移动，下料不宜堆积，最高堆积高度不得超过80cm。尽量避免以振捣棒赶混凝土的方式铺料，严禁以平代振。 钢筋密集部位，采取临时拆移几根钢筋，将下料筒对准预留口下料，然后恢复钢筋再浇筑振捣的施工方法。 1.3 层厚、台阶 混凝土浇筑仓内必须做到层次清晰，层厚均匀，各坯层厚度必须控制在40~50cm范围内。塔机入仓时，第一坯层可采用二次下料一次振捣的方式（即先下20cm厚的二级配料，再下30cm厚的三级配料，然后振捣）。 一般来说，采用塔机入仓的仓面面积大于500m2时，宜采用台阶法浇筑，台阶的宽度≥4m。塔带机、胎带机入仓且仓面面积小于500m2，宜采用平铺浇筑法，对于较大面积、少钢筋、混凝土标号分区少的仓位，浇筑强度必须大于130m3/h。对于小面积、钢筋密集、混凝土标号分区多的仓位，浇筑强度必须大于110m3/h。 1.4 混凝土振捣 一次振捣，混凝土振捣应在平仓之后进行，振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，水分、气泡不再逸出并开始泛浆为准（一般为20~30秒）。特别在外表面的模板旁侧振捣时，必须控制振捣棒拔出速度，以使气泡顺利逸出，其拔出时间应大于10秒。振捣棒插入下一层混凝土的深度为10cm左右。振捣要均匀，严防漏振和过振。 二次振捣。过流表面和上下游外露面必须进行二次复振，复振间隔的时间应根据气温、混凝土级配标号控制在20~40min范围内，气温高、标号高时，复振间隔时间取下限、反之取上限。 混凝土振捣时严禁振捣棒碰击模板表面，以防弄掉脱模剂使混凝土表面不光滑。第一层混凝土振捣时，振捣棒可以轻碰底部。 对边角或有细部结构区域必须用手持式振捣棒振捣。 1.5仓面收仓 混凝土浇筑后仓面收仓应严格按收仓线收平齐，收仓面的误差控制在±3cm以内。仓面不能留有脚印、振捣坑等坑洞，开仓前必须将收仓线在模板上标识清楚。对有金结埋件的地方，对应部位的边缘收仓高程高于收仓线5～8cm。 1.6 仓内的积水 混凝土浇筑前，必须杜绝外来水入仓，通过有效的引导方法使其排向其它可受水的部位。在混凝土浇筑过程中，降雨形成的积水和混凝土的泌水要及时舀走，并用抹布或棉纱将积水醮干，使混凝土表面潮湿无积水为准。严禁以混凝土赶水，混凝土浇筑后12小时内不宜用流动水冲刷混凝土表面。 雨天混凝土浇筑时，混凝土的坍落度控制在下限。试验室应及时对配合比进行调整，以减少混凝土浇筑的泌水。 1.7 仓面降温、保温 高温季节浇筑混凝土时，必须采用喷雾机或雾化管对仓面喷雾降温，严禁喷雾机干吹风。混凝土浇筑过程中，应边浇筑边覆盖保温被，保温被应完好，覆盖保温被的搭接宽度不少于15cm。 冬季混凝土浇筑时，当气温低于0°C时，应边浇筑边覆盖，对混凝土进行保温。 混凝土要及时通水冷却，高温季节高标号区冷却管，在混凝土浇筑时开始通制冷水，通水流量为18L/min，通水15天。对于层面上冷却水管在收仓后12小时开始通常温水，通水流量20～25L/min，通水时间约20～25天。 1.8 仓面防雨、防污染 混凝土浇筑过程中，遇中雨以上(降雨量≥5mm/h)的雨水时，应及时将新浇的混凝土盖上防雨布，防止雨水进入混凝土内，待雨停后排除仓内的积水，视混凝土接头情况决定是否浇筑。供料线和皮带机上应有完好的防雨盖板，对破损和有漏洞的盖板应及时更换，防止雨水侵入混凝土内。 混凝土浇筑仓内，严禁乱丢烟头、剩饭菜、模板补缝的剩余木块、木屑、不得将机油和其它油污滴在仓内，如有