化粪池专项施工方案汇总.doc

4.1.8 化粪池施工 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下石粉或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁灰砂砖→化粪池顶盖支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。 1、施工措施 根据本工程特点并结合现场实际情况，确定如下各分项工程施工方案： 1）土方工程施工措施 开挖前考虑地表水的排除，先在化粪池四周修建排水沟，以方便排除地面滞水。 基坑开挖采用机械挖土，弃土运至场内指定的地点，回填土应预留。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，土体放坡系数暂定为1：1；土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，并且基坑土体用枋木局部支撑加固措施,若遇较差土质时，采用钢筋网片和砂浆进行护坡。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高。 土方开挖至设计标高后，在基坑一角设置一个集水坑，并在基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，再用抽水机将地下水抽走。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部石粉或碎石层施工完成，浇注混凝土底板。 2）砌体工程施工措施 在底板砼浇捣完成后进行砖砌体的砌筑。 ①、砌筑砂浆标号为M10，砂的含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完。 ②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 ③、砖采用MU15的灰砂砖；砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 ④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 ⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 ⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 ⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 ⑧、砌筑过程中，应经常检查。 ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 3）模板工程施工措施 由于本工程选用的是砌砌化粪池，根据图纸的要求，化粪池的面板需采用现浇砼捣制，所以模板工程主要是化粪池面板模板的铺设。 模板采用20 mm厚竹夹板及部分松板配合使用，考虑到拆模后全部模板及支撑料都要从盖板口输送出来，化粪池盖板口较小难以清理出大件模板和龙门架，所以，模板采用结构施工时用过较小块的完好竹夹板；支撑采用枋木或钢管。 砌筑完成后，沿化粪池四周弹好＋100cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，定出面板底标高，开始龙骨及支撑的架设，然后开始模板的铺设。 模板在现场统一制作、装施工。 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收。 4）钢筋工程施工措施 按照设计图纸的要求，化粪面板钢筋主要采用Φ6和Φ12单层双向布置，其盖板采用Φ10单层双向布置，所有池盖框位置四周增设2Φ12加强筋。由于现场的钢筋加工场已撤离，所有钢筋料由施工员开好料后在外面加工，然后运进场进行安装绑扎。 5）砼工程施工措施 本工程砼全部采用商品砼。根据图纸设计要求，全部化粪池的砼标号采为C20。化粪池底板砼厚为150mm，砼约4立方米，面板砼厚120 mm，砼量约3立方米。由于砼量较小，为了便于砼的运输，尽量安排两个以上化粪池的砼工程同时施工。预制池盖砼在现场制作好池盖模后，待商品砼运输到现场后一齐浇捣。 6）抹灰工程施工措施 待化粪池结构施工完成后，清理化粪池内杂，然后进行内外砂浆抹灰，由于化粪池处于地下水位置，所以化粪池的内外抹灰对化粪池的自身防水起到关键作用，因此其抹灰质量控制