原材料标准和检测汇总.docx

5.2.1泥、砂、石质量要求 种类项目 混合泥类原矿泥砂 类石粉类外观黑色、灰黑、灰色与黑色相杂，同一产地同一批料应以同一色为主，色泽均匀，无黄色和红色等杂泥、杂质（包括杂砂、杂石、树根、杂草等总量）＜3%。250目含沙量≤30%±5%。黑色、灰黑、灰色与黑色相杂，同一产地同一批料应以同一色为主，色泽均匀，无黄色和红色等杂泥、杂质（包括杂砂、杂石、树根、杂草等总量）＜3%。250目筛含砂量10%±5%白色、浅灰、土黄等浅色类为主，同一产地同一批料色泽应同一色为主，杂色砂混入量＜5%,石块量(粒径200mm) ＜5%。白色、浅灰、土黄为主，杂色含量＜5%，最大粒径20mm，无大石块。粒径要求10目筛余≤5%。水份（%）≤30(雨天≤35)≤30(雨天≤35)≤12(雨天≤14)≤8(雨天≤10)烧成质量烧后呈白色，烧成收缩≤8%，无变形、炸裂、黑心等缺陷。烧后呈白色，烧成收缩≤8%，无变形、炸裂、黑心等缺陷。烧后呈白色，近于白色，无变形、开裂等缺陷，烧成收缩高温砂≤6%，中温砂6～8.5%，低温砂≥8.5%烧后呈白色，无变形、开裂等缺陷，烧成收缩≥8%。化学成份 （%）SiO2：≤68Al2O3：≥21Fe2O3+TiO2：＜3IL：6～16SiO2：≤60Al2O3：≥28Fe2O3+TiO2：＜3IL：6～16SiO2：≤73Al2O3：≥17Fe2O3+TiO2：＜1.5CaO+MgO：＜2.5K2O+Na2O：高温砂＜6；低温砂≥6IL：低温砂＜5，；高温砂＜10SiO2：≤73Al2O3：≥16Fe2O3+TiO2：＜1.5CaO+MgO：＜2.5K2O+Na2O：＞4IL：＜45.2.2生滑石粉质量要求5.2.2.1外观：黑灰色、灰色、粉状。黑滑石水份≤9%，生滑石水份≤8%；5.2.2.2颗粒要求：生滑石粉颗粒粒径≤20㎜；黑滑石颗粒粒径≤20cm；5.2.2.3化学成份：Fe2O3+TiO2＜1%，MgO≥25%，CaO≤5%。5.2.3色料质量要求5.2.3.1水份：≤1.5%；5.2.3.2对色：每批进厂的色料，取样须与样品对比同色。称试样3g，干基料100g，水45ml，装入快速球磨罐，快磨10分钟，刮浆，与旧样板对比烧成质量，烧板色相同，则为合格。5.2.4减水剂（稀释剂、解胶剂）：外观与样板基本一致，干爽、不结块，全部溶于水。试大球用量与配方一致，水份：31%～33%，流速≤60s。5.2.5木质素硫酸钠：外观与样板基本一致，干爽、不结块。试大球，新进料与大生产用料比较流动性基本一致，则为合格。5.2.6备注：新原材料进仓，以科研所提供样品为参考检验标准。5.3水份检测：称取试样100g，在烘箱200～220℃烘60～90分钟用玻璃片检查无水汽为止，称重，计算。5.4烧成质量试验5.4.1样品的烧成试验5.4.1.1取试样350g加入高铝球磨罐中加高铝球石700g和水180ml，三聚0.9g，放入快速球磨机内，磨约20分钟，浆料过60目筛，放入微波炉中将水分烘干后取出造粒（水份控制8～10%之间），过20目。在试验压机上压饼，并标示产地和试验日期，烘干，用游标卡尺测量长度，将其放入生产窑内烧成。烧成后记录烧成温度和周期，并测量其长度。烧成后与基准样目视比较，评价其白度、烧结度和收缩，判定其合格与否。5.4.2泥料的烧成试验：方法同5.4.1，将三聚加入量增加到1.2g,水量增加到230ml。5.5化学成份分析，以报告单的形式发放相关部门，并做好电子档存档。5.6原材料合格性及适用性判断5.6.1 砂、坭和石粉，先检测其样板的化学成份，合格后再大批量进厂，在温度、颜色与样板偏差不明显时，每批或满仓混合后再次检测其成份。坭类每批或每船取样检测，当含砂量＞30%时，要先做成份检测，合格后方可进厂，含砂≤30%可先入厂；5.7.1外观不合格处理：A、当泥类含有的杂砂、石、树根、杂草等总量超出标准时，按扣减单价5～10%进行处理或退货；B、当泥类含沙超出标准≤30±5%（250目筛余）时，按超出部分每超1%扣减单价1%处理；C、温度、颜色不符合样板的，视其偏差范围进行扣减单价1～10%或办理退货处理；D、或由供应商清理杂质后，由品管部再检验后确认是否收货；E、当砂、石粉、黑滑石类含有大块粒径超过标准时，按扣减单价1～10%进行处理或退货。5.7.2水份不合格处理：按水份超部分每超1%扣减重量1%处理。文件名称外购物资验收标准(矿物原料)文件编号QI—01．01A页号第1 页第 E 版第1次修改项目名称标准外观质量水份（%）含砂量（250目）铝含量（%）铁含量（%）钛含量（%）烧失量（%）白度备注泰福坭质量标准灰色或灰黑色，夹少量白色，黄白色，少量细砂，树根；手捏塑性要好。≤25.0≤15